关于高频淬火问题

jdlhj

我司有一台(SAHT2500/600)型进口高频淬回火机，最近我们加工一种Φ13的细杆，设计要求淬硬层深度为0.4-0.9mm,硬度为42-48.（材料为35#）要么硬度达到了，而淬硬层却深了；要么是淬硬层深度合适，硬度却偏低。请各位大侠帮忙。

[ 本帖最后由 jdlhj 于 2009-2-6 23:34 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

调整设备输出频率。

jdlhj

谢谢你！请问，改变什么参数可以提高频率呀？

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-3-12 08:13 编辑 ]

hybczb

提高阳压，提升加热速度。

luodan1661

把功率加大，或者说把阳压提高，或者把间隙减小。

所以因为

主要是加大功率。

凌云谷

淬硬层深度合适的工艺参数基础上，提高功率的同时，增加扫描速度或缩短加热时间，即，通过来提高过热度（表面温度）来保证奥氏体转变，同时可能需要提高喷水流量来保证组织转变速度，这样可提高硬度。

如果以上办法还不能，就需要调整频率。

另外，小件的话，功率因子配比不好，功率上不去，需要设计专门的感应器来实现。

金刚3668

请问楼主采用什么做淬火介质？我分析是介质冷却能力偏低造成这种现象。
首先在保证硬化层深度的前提下，用自来水做介质就好了。

lizhengjun

这个问题很简单的，也是很常见的。以上的帖子说的大致是两个方面，电参数和其他因素。
高频在淬火时，不同的工件可以调出一个最佳功率的，这些东西在设备参考书中都有的，就不多说了。如果功率没问题估计就是感应器与工件的间隙、淬火介质的问题了。

bbsbbssb

原帖由 luodan1661 于 2009-2-7 13:54 发表
把功率加大，或者说把阳压提高，或者把间隙减小。

貌似这样的结果 和LZ 提出的前一种情况一样把
硬度够 深度超

楼主怎么调整的 硬度和深度同时降低的？

djforever

频率一般不好调，可以提高输出功率，缩短加热时间，再适当延长淬火时间。

望麓思蜀

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