大家来说说35CrMo渗硼的话该怎么处理？

bhkjyu

如题，个人感觉好像讨论渗硼的朋友不多呢？

我司需渗硼零件为小零件，尺寸为φ2.5，长度为10mm左右的销轴，材料为35CrMo。

以前用渗铬，表面硬度达到1200-1400HV0.2，由于成本高，现打算用渗硼工艺来提高表面硬度及耐磨性能。

不知道大家有没有类似经验，交流一下啊？

另，请问渗硼基体件怎么预处理？需要渗碳吗？

我们现在渗铬预处理的话是渗碳淬火+回火的，请大家多多赐教，谢谢！

bhkjyu

大家没有用过渗硼吗？恳请多赐教，谢谢！

所以因为

1、渗硼温度900-1050,渗硼后可直接淬火,冷却过快会出现裂纹.
2、渗硼层深一般为0.1-0.3mm,其表面硬度可达到HV1500-2000,耐磨性要比一般的化学处理好,红硬性(900-950度)在盐酸、硫酸及碱中抗蚀性非常好。
3、渗硼工艺适用于钢、铸铁及硬质合金等材料，在冷、热摸具上效果很好；减小易严重磨损的工件，如活塞杆、履带节等的摩擦系数，抗磨性显著提高。
4、常用的工艺有固体渗硼、气体渗硼、盐浴渗硼和盐浴电解渗硼等。
5、渗硼不需要预处理。但渗硼的深度比较浅，如果需要渗层厚的话则渗硼前做渗碳处理。

[ 本帖最后由 lzxwz 于 2009-2-13 13:15 编辑 ]

yujian

渗硼是以提高耐磨和耐蚀性为目的的，越来越引起国内外热处理工作者的关注。渗硼是一项有较大前途的表面热处理工艺
     采用硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成φ0.5～1mm球型颗粒渗硼剂。经试验生产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，以45#、40Cr、GCr15等材质为例，层深0.08～0.13mm，硼化层硬度可达HV1688～2200，工作寿命可提高5～10倍。渗剂经使用后不结块、不粘工件，处理完的工件不用任何清洗；具有无气味、无公害，操作方便，劳动条件好渗剂可重复使用等特点。

    1.渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。
　　2.渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为850℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。
　　3.渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。
    4.加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。
　　5.渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。
　　6.渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部都撒5mm厚的渗剂，工件最好垂直放置，工件与工件及箱壁留有10 - 20mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂50%+新渗剂50%。对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或汽油去油后晾干。最后用水玻璃调粘上封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可在渗硼后开箱直接淬火，速度要快，防止氧化。
　   7.检查方法 用三钾试剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
还有一种粉末的渗硼方法
   粉末渗硼剂系山东工业大学的研究成果。采用化学纯的原料，以硼铁（Fe B）为供硼剂，氟硼酸钾(KBF4)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为催渗剂，工业纯氧化铝(AI2O3)为填充剂，实践证明，这种渗剂具有渗硼速度快，硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe.M)2B，以40Cr、45#，GCr15等钢种为例，硼化层深0.08-0.12mm，渗后工件寿命可提高6-10倍，硼化层硬度可达到HV1600-2100，渗硼件表面清洁，不用清洗和渗剂无毒，可重复使用等特点。
    使用方法：
   (1)渗硼温度：800℃-950℃(加热温度按工艺要求而定)
   (2)保温时间：3-5小时，一般为850℃保温4小时(保温时间不包括渗箱渗热时间)。渗箱与工件渗热时间应视其体积大小酌定。
   (3)渗剂用量：一般为填满渗箱为宜。
   (4)操作过程：工件用汽油或酒精去油后擦干，在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗剂(非工作面可用渗剂填满，以减少渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱，渗硼后开箱直接灭火即可。渗剂可重复使用，一般用旧渗剂喝硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-2-13 23:26 编辑 ]

yujian

还有一种粉末的渗硼方法
   粉末渗硼剂系山东工业大学的研究成果。采用化学纯的原料，以硼铁（Fe B）为供硼剂，氟硼酸钾(KBF4)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为催渗剂，工业纯氧化铝(AI2O3)为填充剂，实践证明，这种渗剂具有渗硼速度快，硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe.M)2B，以40Cr、45#，GCr15等钢种为例，硼化层深0.08-0.12mm，渗后工件寿命可提高6-10倍，硼化层硬度可达到HV1600-2100，渗硼件表面清洁，不用清洗和渗剂无毒，可重复使用等特点。
    使用方法：
   (1)渗硼温度：800℃-950℃(加热温度按工艺要求而定)
   (2)保温时间：3-5小时，一般为850℃保温4小时(保温时间不包括渗箱渗热时间)。渗箱与工件渗热时间应视其体积大小酌定。
   (3)渗剂用量：一般为填满渗箱为宜。
   (4)操作过程：工件用汽油或酒精去油后擦干，在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗剂(非工作面可用渗剂填满，以减少渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱，渗硼后开箱直接灭火即可。渗剂可重复使用，一般用旧渗剂喝硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度