残余奥氏体的转化

dalin850414

渗碳淬火后，表面由于含碳量的增加，存在大量的残余奥氏体，使残余奥氏体转化为马氏体的办法是什么？
除了冷处理之外，通过回火能实现吗？  回火的温度是多少？

voodoo0164

具体要看是什么材料
我这用的材料一般是180-230
由于我比较懒,98%都用的220

夏日凉风

和原材料有关，不过一般采用低温回火的

周建国

应该说是控制残余奥氏体应该在一个范围，而不是完全的转变。冷处理应该是不错的工艺。通过回火来达到转变有一定的局限性。

origin7

对于企业来说，如果回火能达到要求当然就没必要冷处理了。
残奥在200℃左右即开始发生转变了。

dalin850414

使残余奥氏体转变，200和260甚至280有多大区别？
是不是工件的厚度大就采用较高温度？

天字一号

你渗碳后的表面碳含量是多少呢？
如果在碳含量属于高碳钢范畴的应该低温回火，180度，3个小时就行，有以部分参与奥氏体会转变
不是工件大就温度高，这是个误区

WXH6255

190度，多次，回火降温时能转变成马氏体。

霜月

可以采用提高回火温度的方式来减少残余奥氏体量，但回火温度提高会降低表面硬度，应根据零件要求的表面硬度和钢种来确定回火温度。

热雪

我们是20CrMnTi.20CrMnMo，回火温度在190-220之间。需要磨的齿轮回火两次。也碰到过有磨裂的情况，但分析后认为是磨加工的问题。

liuyong1201

你可以尝试2次淬火的方法,第一次完全A淬火,第二次亚温淬火,残A应该会少的多

amn727

如何降低残奥最有效的只有冰冷，如18Cr2Ni4W我们干的很多，碳氮共渗后—70冰冷一下残奥最多2级。
常干的17NiCrMo6淬火后如用常规180回火出来硬度只有56，提到230再回就可以到61，提高回火温度对转变残奥有明显效果，但在最常用的20CrMnTi上效果不大.

xiaotian9210

可以适当的降低浓度啊，回火温度过高会影响表面硬度的

dhzhou888

降低淬火温度也可以降低残余奥氏体量。

Ac3以上

淬火后应该在4小时内用180度回火.让残留的奥氏体继续转变。同时也达到稳定尺寸的。

觅识者

有几点供参考：适当降低淬火温度也可以降低残余奥氏体量，但要注意心部组织及硬度的要求；采用多次回火也可以降低残余A体的数量，回火温度的选择要考虑硬度及回火脆性的关系，常用的20CrMnTi在180－220度回火（不要超过220度，因为这个温度已经是在回火脆性区的边缘了，很危险）；18Cr2Ni4WA、17NiCrMo6等高合金渗碳钢采用提高回火温度的办法就不行了，采用两次淬火的方法,第一次完全A淬火＋高温回火,第二次亚温淬火,残A应该会少的多，冷处理也是一种不错的工艺。

origin7

工件有效尺寸大，回火温度一般不变化，而是通过延长回火保温时间，甚至进行两次回火
260、280回火，对于降低残奥来说，效果肯定是优于200的
但如上也有提到的，260回火可能会致使表面硬度偏低了。换句话说，在能保证表面硬度的前提下，可以适当提高回火温度，但一般最好不要超过250，因为超过250后表面的残余压应力减小或消失了，反而不好了。并且有少量残奥还能提高韧性。
一般来说，合金含量较高的钢，淬火后残奥较多，也较稳定，相对合金含量低的钢需要更高的回火温度。

llihui6800

我们一般就采用200度重新回火3小时，不过要等第一次回火的零件冷到室温后再进行，可以有效减少残余奥氏体。

czwjn

原帖由 liuyong1201 于 2009-2-14 12:02 发表
你可以尝试2次淬火的方法,第一次完全A淬火,第二次亚温淬火,残A应该会少的多

一般的零件这样做成本上升太多，有时候也没有必要，看什么零件

ybyangds

采用高温回火+二次淬火+低温回火