关于高频的一些问题

bbsbbssb

车间使用了一套EFD的高频设备 长轴类的淬火加整体回火设备
本人刚工作不久 所以有一些问题请大侠们请教，如果问题太幼稚，您别太嘲笑，呵呵
1.对同种型号的 材料形同的零件 用高频设备淬后的硬度都是一样的，
我们用45调制钢淬后都是60~63，有没有能调整使得淬火硬度降低到58~60的？
我试过加热后预冷在喷水，但是仅仅减少淬硬层，对表面硬度并无多大影响
2.我们车间对零件的检测主要有2个内容，一个是淬层深度，一个就是回火后表面硬度
在我们这里淬火主要是保证淬硬层深度，而表面硬度完全靠回火调节
EFD的设备操作起来还是比较简单，一般只有2项，功率与时间，频率据说进厂调试
后就没动过。课本上都是说频率对淬层影响最大，而控制淬层就是调整功率和时间，
现在弄的我很迷惑。
3而回火也是EFD的线圈感应回火，圆形线圈，长轴零件走过一遍就回了，同时为了
后续加工，零件直接被喷水冷却（为流水作业），这样做与用炉回火的性能有什么差别吗？

[ 本帖最后由 bbsbbssb 于 2009-2-17 20:13 编辑 ]

所以因为

回答1：以后不要去做这种实验。硬度不是靠淬火来控制的，是靠适当的回火温度来取得的。
回答2：淬硬层深度是可以靠功率和时间来调节的。
回答3：用感应回火也是可以的，比较经济，但是比较难掌握，有条件的话用回火炉回火，对硬度的控制比较好，自然性能就更好。

bbsbbssb

回答1：那是不是意味着高频干出来的活 其表面硬度是材料本身决定的，调整设备对其表面硬度的影响不大？
回答2：如果 我是说如果改变频率，对淬火深度有什么影响呢？频率提高，淬硬层怎么变？
回答3：你指的没炉子回的好，具体有什么表现呢？ 应力大？ 之前车间出现过回火后硬度合格，但是零件在磨合实验中断裂的现象

yu521223

回答一：合理的硬度（优越的性能）是靠回火得来的，当然我们可以通过调节加工参数适当降低淬火硬度，或提高淬火水温，改用淬火介质等方式也可以得到，但有难度，而且在很多时候这样做对产品的性能有一定影响。决定材料淬硬性是由材料本身含碳量决定的。
回答二：根据不同的产品，调整功率和时间可以改变淬硬层，对于同一种产品，在相同的时间里降低功率（电压），可减少淬硬层。调节淬硬层也不是一个因素完全决定的；
回答三：感应回火很不好控制呀，回火是否充分也无法考证。可以使用以下自回火（小件），节省成本（很合算），但最好使用回火炉回火，提高产品质量。

金刚3668

原帖由 yu521223 于 2009-2-18 19:57 发表
回答一：合理的硬度（优越的性能）是靠回火得来的，当然我们可以通过调节加工参数适当降低淬火硬度，或提高淬火水温，改用淬火介质等方式也可以得到，但有难度，而且在很多时候这样做对产品的性能有一定影响。决定材 ...

个人感觉自回火也不好控制，少量产品还行，大批量生产还是炉内回火好。

excellence

我认为自回火比感应回火更难控制，对于流水作业来说，感应回火是好的选择。

bbsbbssb

现实情况就是流水作业中的热处理工作
真是与专门的热处理车间有很多不同
真的是很麻烦的事情