图中的轴采用哪种感应器合适？

motion_0576

附件图示为我公司准备上的一个项目的需要“感应加热”。要求：
1 图示硬化层需要连续（主要指台阶处）。
2 硬化层深度2-4mm。大端直径φ63；小段φ45-φ37台阶。
请发表高见：采用连续加热怎么解决台阶处硬化层跳跃问题？

同时，请有技术实力的厂家提供销售成套技术报价方案。（截止日期：2009-02-28  非诚勿扰）
E-mail：stz001@163.om

lizhengjun

发表一下自己的意见：
看了贵公司的图纸，我认为台阶处之所以比较重要是因为用常规的感应器会产生过热的现象，淬火后很容易裂。
你们可以采用在常规圆形感应器的基础上，让感应器的一端直径稍大（和半轴的感应器差不多），移动速率小一点，适当的降一下水压。不知道可以吗？

洛阳火焱

使用两半圆加竖导线感应器,竖导线上加导磁体,数控淬火机床操作,冷却液可用低浓度PAG,我曾亲自做过并解剖分析淬火层,效果非常好.洛阳拖拉机厂有成熟设备和工艺,有兴趣你可和他们联系.

洛阳火焱

忘说了,用中频效果好,我看高频难做得了.

czwjn

原帖由 洛阳火焱 于 2009-2-21 21:58 发表
使用两半圆加竖导线感应器,竖导线上加导磁体,数控淬火机床操作,冷却液可用低浓度PAG,我曾亲自做过并解剖分析淬火层,效果非常好.洛阳拖拉机厂有成熟设备和工艺,有兴趣你可和他们联系.

两半圆加竖导线感应器，可不可以发张简易图看看

sxhfyyp

半圆加竖导线感应器可不可以发张简易图看看

孤鸿踏雪

这种轴的感应淬火，现在一般采用大功率中频电源，卧式淬火机床，采用一次同时加热喷液淬火，可保证表面淬硬层在每个截面（台阶）过渡处连续而且均匀。它的感应器已非传统的连续移动、扫描式加热淬火所用圈状感应器! 而是一种仿形的多边形感应器。

我心依燃

感觉如果要连续的话，采用仿形感应器效果会好些；或者分段变功率变速度也能达到差不多的效果，但要求感应圈不能太宽。仅仅个人看法，不知道对不对，还请各专家指点。

happysky100

原帖由 孤鸿踏雪 于 2009-6-30 21:40 发表
这种轴的感应淬火，现在一般采用大功率中频电源，卧式淬火机床，采用一次同时加热喷液淬火，可保证表面淬硬层在每个截面（台阶）过渡处连续而且均匀。它的感应器已非传统的连续移动、扫描式加热淬火所用圈状感应器!  ...

支持，这样的变截面零件
当然是矩形感应器，同时加热淬火工艺更合适了