5CrMnMo二次淬火，使用中早期开裂。

H888

我公司一批5CrMnMo材料的模具(圆筒形，高350，厚约80~100)，从供应商来的模具成品是淬火：42~43HRC。
    然后我公司相关 技术人员为重新提高模具硬度，就自行退火后重淬。
    相关工艺为：（1退火：670℃保温5小时，随炉冷却到400℃以下出炉；2淬火：小于300℃装炉，600℃保温4小时，升至850℃保温5小时，预冷到780℃油淬，油冷至150~200℃出油及时回火；3回火：一次回火380℃保温5小时空冷，根据一次回火温度设置二次回火，大概400℃保温5小时空冷。）
    根据上面工艺重淬后模具硬度达到了48HRC，然后在使用中出现早期开裂。断裂的宏观裂纹请参照图片。

问题：
     1，二次重新淬火有没必要？（我认为模具已经到42~43HRC了，虽然没有47左右的模具好用，但是应该会比重新淬到47左右的要好，毕竟热处理不是万能的，每多一次高温加热对材料的影响都有所不利，我个人强烈反对重新淬火。当然废品返修、旧模回用那种死马当活马医的情况另当别论。）
     2，该热处理工艺是否存在缺陷？（请专家指教。）
     3，从图片中能分析出是因为什么开裂的吗？
     4，现在还有一批已经退火的模具，不敢贸然淬火，请问如何挽救的好？（有无必要加正火，然后退火，淬到47？或者还是将淬火硬度降到42左右是否可行？）
  请各位专家和高工不吝赐教。谢谢！！！

周建国

380度的回火其回火的组织应该是上贝氏体组织。。我们的同材质的模具，采用的是淬火加热冷却后用的是280度的回火（下贝氏体组织)。然后升至480----510度回火，回火后的表面硬度有42----45HRC .使用后效果较好。对于返修的模具我们也就是采用高温回火，然后重新淬火处理。

H888

原帖由 周建国 于 2009-2-24 21:42 发表
380度的回火其回火的组织应该是上贝氏体组织。。我们的同材质的模具，采用的是淬火加热冷却后用的是280度的回火（下贝氏体组织)。然后升至480----510度回火，回火后的表面硬度有42----45HRC .使用后效果较好。对于返 ...

按照周工所说，模具变脆是因为上贝存在，另外您说的那种避免上贝的方法是不是有资料提出的复合等温处理？谢谢您的指教！

[ 本帖最后由 H888 于 2009-2-24 22:32 编辑 ]

周建国

对，就是复合等温处理。

wangxingguo644

建议回火后油冷，以避免回火脆性的产生。

H888

开始上班了！
希望各位能多给些意见。
谢谢楼上提出油冷建议！

liwenbin39

我认为返淬工艺没问题，但我不明白为什么要重新淬火。如果要提高硬度，你可以通知供应商按你的硬度要求来制作呀。
    至于开裂原因，我个人认为是硬度高了，模具的塑性低而造成的。

lph

第二类回火脆性造成的工件韧性下降，在高温回火后油冷，另外回火时间在满足性能的条件下不要太长，否则回火油冷也不能消除第二类回火脆性！

H888

原帖由 liwenbin39 于 2009-2-25 16:36 发表
我认为返淬工艺没问题，但我不明白为什么要重新淬火。如果要提高硬度，你可以通知供应商按你的硬度要求来制作呀。
    至于开裂原因，我个人认为是硬度高了，模具的塑性低而造成的。

    因为近一年来，我们用的42HRC左右模具使用效果不太理想。是锻造模具，模具内腔常因深划痕和拉伤失效，根据一些人回忆和图纸记载，以往我们用的是47HRC左右，模具使用寿命相对比较长，是内腔龟裂后失效，不是划痕和拉伤失效。
    由于库存近20套模具都是42HRC左右的，于是就想自己重淬，然后就有了这些事情。（另外：根据资料显示，许多同行认为5CrMnMo的最佳使用硬度在44~47HRC。）

[ 本帖最后由 H888 于 2009-2-25 22:18 编辑 ]

我心依然

哦  是充分利用库存呦    同时提高自己对热处理工艺的灵活掌控   学习中

H888

还是希望把这个帖子顶上去给大家看一下！
我想就二次淬火上，请大家分享一下经验。
一般的整体淬火，如果一次淬火后之后（不管成功与否），都拿去第二次淬火，这个过程中对零件造成的最主要的危害有那些？要注意什么？
比如危害：变形，材料高温氧化，应力裂纹，等还有什么呢？可以采取什么措施来预防呢？

PQY1075

我只提醒你们一下：这种材料属于crmo钢，一定要注意第二回火脆，这一点好像有人认识到了，还有一点，那就是mn，这种元素对晶粒长大起到一个催生的作用，所以我们的第一步就错了。

H888

原帖由 PQY1075 于 2009-3-1 22:48 发表
我只提醒你们一下：这种材料属于crmo钢，一定要注意第二回火脆，这一点好像有人认识到了，还有一点，那就是mn，这种元素对晶粒长大起到一个催生的作用，所以我们的第一步就错了。

第一步错了？
对于降低合金影响晶粒长大的措施一般是降低淬火温度，不过这种手法好像用在高炭合金钢的淬火上（常规淬火温度在1200度以上的吧），对于我们这种常规淬火温度不到900度的材料，有什么办法呢？

谢谢楼上！

[ 本帖最后由 H888 于 2009-3-3 10:42 编辑 ]