滑轮外圆v型、槽内的高频

kssdmxb · 发表于 2009-3-3 11:15:43

请叫各位：滑轮外圆V型槽内高频处理，HRC50以上，深度1MM左右，请教各位如何感应圈的设计以及冷却的方法，谢谢！

hybczb · 发表于 2009-3-3 11:52:16

把产品图发上来看看。

dazhong01 · 发表于 2009-3-3 13:06:33

感应器防V形，但间隙是不一样的，越往沟部间隙要大一点如果工件不大的话感应器自带喷水孔就可以了

所以因为 · 发表于 2009-3-3 13:10:41

V形感应圈加导磁体。

kssdmxb · 发表于 2009-3-3 16:40:27

外圆直径231MM,外圆高度是32MM,V型槽深是31MM，如果用V型感应圈边加热边冷却，好像效率很低的，有没有比较快的方法？

magicmotor · 发表于 2009-3-3 16:51:34

仿形感应器。V形槽底部淬硬层应该深度比较浅，槽岸部位会比较深。
槽口部位应该间隙大一点。

做过普通方槽，底部是淬不上的，槽口部位淬硬层很深。径向淬硬层在槽深的0.6-0.8左右。

kssdmxb · 发表于 2009-3-3 17:31:57

外圆直径231MM
高度32MM
槽深31MM
用V型感应圈边加热边冷却，效率很低，有没有其他方法加热、冷却？

lizhengjun · 发表于 2009-3-3 19:22:14

能给一张图纸和材料吗？你的附件我打开了，是乱码！
从现在的情况分析，也只有做V型感应圈了，别看它效率很低，但也有几点需要注意的：
1、V型感应圈与工件的间距（你没给很多的资料，所以是大是小不是很好说），建议控制在2MM左右；
2、V型感应圈不一定要加导磁体，运用不当，会造成槽底过热等；
你如果想快的话，可以制作多圈感应器，这样可以同时处理几个滑轮，不过你的设备能力要保证！

kssdmxb · 发表于 2009-3-3 19:41:45

看来也只能如此了，我试了用圆型感应圈，工件旋转，感应圈不在中心点，让一侧靠近，加热时间是短了，问题是冷却不能到位，圆边硬度太硬，越往里越不行了。

luodan1661 · 发表于 2009-3-4 00:46:28

圆形感应圈，选小点的铜管做嘛，做好后铜管缠石棉绳浸水玻璃洪干后用（可以接触到零件槽底去，但要每件淬的时候都检查感应器的石棉绳有否损坏，不然容易烧零件）。淬火的时候每件都把感应器撤下以方便装零件，淬火用环形大喷液装置直接喷淬。
上面提供的简易方法主要针对批次和数量不多的情况，如果是批量产品的话，则需要考虑更好的方案，还是请楼主搞个图纸上来，顺便说说你们有的设备条件。

excellence · 发表于 2009-3-4 08:03:58

可以考虑用半圆感应器加热然后整体淬火。

luodan1661 · 发表于 2009-3-4 10:21:08

楼上说的也可行，好。

kssdmxb · 发表于 2009-3-5 09:21:24

V型槽、U型槽内高频

kssdmxb · 发表于 2009-3-5 09:27:24

一般在处理V型或U型槽，我多采用仿形感应圈，但实际操作比较慢，用半圆型加热，就是冷却不怎么到位，还要考虑内圆的变形量问题。

HRC · 发表于 2009-3-6 17:20:42

如果用V型感应器连续加热，最后会有一条软带，不理想。我赞成做半圆型（横截面为V型）感应器，一次加热淬火。用玻璃丝带缠好表面以防止碰工件。冷却要做个专门的喷水圈就可以解决冷却不好的问题了。

luodan1661 · 发表于 2009-3-6 18:13:26

同意楼上说的，零件旋转加热，旋转速度尽量快，半圆感应器上加导磁体，这样加热速度就会起来，在内孔处增加辅助冷却水。零件加热结束后迅速下降到淬火喷水圈里喷淬即可。

kssdmxb · 发表于 2009-3-6 18:18:28

谢谢各位的帮助

sxhfyyp · 发表于 2009-6-30 18:15:32

半圆感应器的结构，我没消化

浮光掠影 · 发表于 2009-7-8 23:16:46

什么样子是半圆形感应器

浮光掠影 · 发表于 2009-7-8 23:17:55

能否发个半圆形感应器视图

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V型槽

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半圆感应器

什么样子是半圆形感应器