大家来分析这个是是什么裂纹

zyh7488 · 发表于 2007-5-1 12:08:26

该模具为8407材料,重量为210公斤,尺寸约350*280*240,真空淬火,3小时加热到560度保温100分钟,然后用1小时40分加热到850度保温110分钟,再用20分钟升温到1020度保温140分钟,随后用5巴压力淬火(高纯氮气),冷却时间100分钟,淬火结束后立即出炉发现裂纹.

lutztdidi · 发表于 2007-5-1 16:08:02

宏观看 >看不清楚
微观看>没有图片所以不好说是什么裂纹,可能是淬火裂纹(因为温度比较高),还有是水淬?油淬?还是什么
建议取一小块做金相观察,看裂纹附近有没有脱碳现象,裂纹里有没有氧化物或腐蚀产物,才能够判断

frake20cn · 发表于 2007-5-1 19:05:38

原帖由 lutztdidi 于 2007-5-1 16:08 发表
宏观看 >看不清楚
微观看>没有图片所以不好说是什么裂纹,可能是淬火裂纹(因为温度比较高),还有是水淬?油淬?还是什么

用5巴压力淬火(高纯氮气),

没注意看！~

liyanbinking · 发表于 2007-5-1 21:37:40

看着是脆性断裂啊
可能是战火的问题

study · 发表于 2007-5-2 12:59:41

这家伙看来不便宜，兄弟，得加把油分析一下，否则老板那不好交代
从形状看，此工件为铸件，从工艺上来分析，工艺没有多大漏洞。
先建议分析材质；
再取裂纹源处作金相分析，或更高的电镜分析；
裂开部位保护好，检查有无较大的缩孔；
有条件可以检查白点。

study · 发表于 2007-5-2 13:01:09

裂纹仔细看，为贯穿裂纹，看来应力非常之大，造成的破坏是毁灭性的

zyh7488 · 发表于 2007-5-3 09:32:43

是啊,但是你认为是什么原因造成的呢?

zyh7488 · 发表于 2007-5-3 09:34:38

兄弟,这是粗加工后的成型模具,不是什么铸件.

zyh7488 · 发表于 2007-5-3 09:35:58

你说说什么问题啊,"原因"....

zyh7488 · 发表于 2007-5-3 09:42:37

原帖由 lutztdidi 于 2007-5-1 16:08 发表
宏观看 >看不清楚
微观看>没有图片所以不好说是什么裂纹,可能是淬火裂纹(因为温度比较高),还有是水淬?油淬?还是什么
建议取一小块做金相观察,看裂纹附近有没有脱碳现象,裂纹里有没有氧化物或腐蚀产物,才能够判断 ...

双击可以看到大的图片.

很多情况下,我们搞热处理的要能够从宏观情况判断原因,如果都要等到理化分析,时间等不起啊.

这是模具的淬火,这个材料用这个温度还算高吗???我糊涂???

既不是水淬也不是油淬,真空淬火,高纯氮气冷却,裂纹附近何来脱碳现象,裂纹里何来氧化物或腐蚀产物.

你,你,你,你只是来挣分的吧???

:lol :lol

ltw369258 · 发表于 2007-5-3 11:04:08

原帖由 zyh7488 于 2007-5-3 09:42 发表

双击可以看到大的图片.

很多情况下,我们搞热处理的要能够从宏观情况判断原因,如果都要等到理化分析,时间等不起啊.

这是模具的淬火,这个材料用这个温度还算高吗???我糊涂???

既不是水淬也不是油淬,真空淬火, ...

我看也像。

这个需要对真空淬火有相当了解的人才能作出初步判断。真空淬火与普通氧化气氛下加热淬火有很大的区别。不能用一般的定式去分析判断。请真空高手进入讨论。谢谢

chenjunyy · 发表于 2007-5-3 12:31:45

这一点也看不清楚呀

zyh7488 · 发表于 2007-5-4 10:31:06

能看清楚吧,双击看,

liusir-2008 · 发表于 2007-5-4 14:38:38

此模具化学成分是？？？可否告知？

zyh7488 · 发表于 2007-5-4 14:43:18

材料就是8407,与H13的成分接近.

ccxxmm · 发表于 2007-5-4 15:12:28

我建议先要做金相分析，排除热前就有裂纹的可能，预先热处理采用的是什么，组织怎样，如果热前没有问题，那就是淬火时零件冷却不均造成的，照片上零件外形不是很清楚，建议侧放，提高淬火压力，缩短淬火时间，让零件在200℃左右出炉（如果工艺允许的话），并及时回火试一下，不知道还有那位高手有更好的建议，大家一起讨论。

zyh7488 · 发表于 2007-5-4 16:03:38

原帖由 ccxxmm 于 2007-5-4 15:12 发表
我建议先要做金相分析，排除热前就有裂纹的可能，预先热处理采用的是什么，组织怎样，如果热前没有问题，那就是淬火时零件冷却不均造成的，照片上零件外形不是很清楚，建议侧放，提高淬火压力，缩短淬火时间，让零件在200℃左右出炉（如果 ...

1."做金相分析，排除热前就有裂纹的可能"根据是什么??我是真空淬火的.就是没有方法排除热前就有裂纹这个可能.

2."预先热处理"保证没有问题.

3."建议侧放，提高淬火压力，缩短淬火时间，让零件在200℃左右出炉"部分接受,让零件在200℃左右出炉不能接受.要求零件表面小于120℃出炉.

zyh7488 · 发表于 2007-5-6 10:08:47

请模具真空淬火方面的各位朋友发表你们的看法,我现在还没有找到令人信服的原因.

linboyou · 发表于 2007-5-6 19:35:18

第一，该压铸模本型状复杂，即使采用高纯氮也不能冷得过火。把氮冷时间缩短一半，然后空冷，出炉时以表面温度250为宜。立即回火。第二，从850到1020升温快，虽保温了两个多小时，我觉得基体开裂的部位应该还热的不均匀。因为开裂是从图的实体后部开始的，那个部位和反面是什么样子值得进一步观察。还有老兄这模具不是批量的，第一次干还是偶然出现的，如果以前用这工艺没问题的话，那还是有必要怀疑材料。损失不小呢

zyh7488 · 发表于 2007-5-6 21:17:07

以前也干过,工艺相同,后来又干过,工艺基本一样.

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