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[讨论] 渗碳结果出现一个奇怪的现象

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签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-16 18:53:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
最近一个阶段,渗碳淬火后硬度都是在28-34HRC左右,220度回火后硬度却达到56-59HRC,请问各位高手,是残奥在作怪吗?你们遇到过这种现象吗?(检测没有问题)

签到天数: 586 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-16 19:06:49 | 显示全部楼层
我没有遇到这样的情况,首先你们的工件有没有冷却到位?淬火后打硬度有没有用角磨机打一下?残奥回火是不会消除的。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-4-9 21:29 编辑 ]

签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-16 19:14:17 | 显示全部楼层
做过试验,工件冷却充分,角磨机抛光后打硬度,便携式里氏硬度计和台式硬度计检测都是一样的结果,因此存在疑惑,残奥是否会部分转变为马氏体呢?

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-3-16 19:17:48 | 显示全部楼层
220度回火应该残奥是没有分解的,同意二楼的意见。

签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-16 19:22:25 | 显示全部楼层
材料为20CrMnTi,打过火花看过光谱没有问题,各种状况都分析过,但百思不得其解..

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 19:30:41 | 显示全部楼层

回复 5# foyuan2009 的帖子

肯定是二次硬度测试中有一次是错误的,如果有能看组织的师傅,把30度左右的组织看一下,然后对比200度回火后的组织和硬度,找到原因。
假如你说的是真实的,建议上报中国工程院,会有人为此获奖的.........因为这意味着渗碳淬火后可以直接机加工了,意义太重大了

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-16 19:44:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 gl9855 于 2010-1-12 11:32 编辑

是不是拿大家开心?20CrMnTi渗碳会出现这种情况闻所未闻!要是残奥有那么多,那碳浓度是多少,还是看看金相再说,要不然真要上报工程院了

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 19:55:59 | 显示全部楼层
淬火、回火是测的同一件吗?

签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-16 20:20:13 | 显示全部楼层
是同一零件同一部位打硬度,不同的人不同的机子都是这样的,这是事实,真的很奇怪,所以想和大家讨论下,因为是大件,破坏做金相代价挺大,而且回火后都在范围,就没有重视,但是我一直都想不通.

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-16 20:23:59 | 显示全部楼层
原帖由 foyuan2009 于 2009-3-16 19:22 发表
材料为20CrMnTi,打过火花看过光谱没有问题,各种状况都分析过,但百思不得其解..

那渗碳淬火后、回火后的组织和正常时候有什么不同吗?

该用户从未签到

发表于 2009-3-16 21:50:59 | 显示全部楼层
原帖由 foyuan2009 于 2009-3-16 20:20 发表
是同一零件同一部位打硬度,不同的人不同的机子都是这样的,这是事实,真的很奇怪,所以想和大家讨论下,因为是大件,破坏做金相代价挺大,而且回火后都在范围,就没有重视,但是我一直都想不通.

"材料为20CrMnTi,打过火花看过光谱没有问题,各种状况都分析过,但百思不得其解.."楼主,好象有点矛盾哦!!!
是不是在戏大家哦!呵呵....

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-3-16 21:54:22 | 显示全部楼层
最好直接解剖产品。把渗碳淬火后硬度低的产品解剖一件试样,然后该件产品继续回火。然后检测如果硬度高起来了的话,,在解剖一件试样。两个试样对比分析。

签到天数: 330 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-16 22:12:11 | 显示全部楼层
能在台式机上检测硬度的工件能有多大?你自己亲自做检测了吗?以前曾经有一个帖子道听途说后就发上论坛,结果根本不是那么回事。

签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2009-3-17 18:34:04 | 显示全部楼层
台式检查的是小蜗杆,由于回火后硬度都达到了要求,因此,为了减小损失,没有破坏看金相,也许是因为为了校直而带温提出液面造成的,但是回火后硬度就会达到要求,是否是残奥多的缘故?

签到天数: 1410 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-3-17 19:17:37 | 显示全部楼层
可能是工件温度偏高造成的检测错误。再就是查查你现在渗碳工件表面的碳含量是多少?
是否有超高现象,造成残奥真的过度多?

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 19:20:42 | 显示全部楼层
有可能是第一次用150Kg,第2次用60Kg。 :lol

签到天数: 686 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-17 20:20:54 | 显示全部楼层
没有遇到过这样的事情,即使是材料不对也不会两次硬度差别这么大呀。是不是硬度打的标准不一样?你就检一件吗?应该是前一次打的有问题。

该用户从未签到

发表于 2009-3-17 21:03:00 | 显示全部楼层
渗碳淬火后硬度是28-34HRC左右,220度回火后硬度却达到56-59HRC有这种可能吗?材料有问题吧。

该用户从未签到

发表于 2009-3-18 08:40:53 | 显示全部楼层
前所未闻。我想检测出错的可能性大些,因为不合常理啊。关注中!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-18 08:46:59 | 显示全部楼层
就是残余奥氏体再多,也没有听过如此悬殊的硬度差,做实物金相看看吧,也许能发现其中奥秘
.
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