45#薄钢板热处理工艺

xixi1977

各位斑竹大虾，目前公司需要加工大量的45#钢板，大小尺寸是90*300*7，要求平面度0.1，不过加工下来发现变形很大。麻烦能否给小弟一些指导，看怎么能保证产品的合格率。能告诉小弟整个的加工工艺最好啦，哈。
    另外小弟还有一点不知道怎么弄，就是在回火时候，是否可以做工装把该产品夹住夹平，连工装一起回火？可行否？能批量夹一摞产品，一起回火吗？该工装的要求有哪些？
    麻烦大虾不吝赐教阿！

所以因为

先应该从工艺上考虑怎样控制变形，然后再根据实际情况制定后序工艺。
你可以做几次试验再定。
是否可以说说你现在的热处理工艺，大家分析一下。

xixi1977

首先感谢 所以因为 老大的关心与帮助，小弟先谢谢啦！
目前，做这个产品的加工工艺为：毛料调质——粗铣平面——回火——粗磨——钻孔——精磨。
由于变形较大，导致磨床的加工量比较大。且为了减小加工产生的应力，使用加工中心，切削量很小，耗时长。
这个是目前的加工工艺，合格率到也可以，不过产品的价格根本没办法和别的供应商比。
所以我想从工艺上是否可以改进为：毛料粗铣平面——钻孔——回火——精磨。期中，也可以粗刨平面代替铣床。主要想在回火的过程中采用工装等办法把零件夹平，连工装一起回火，以保证回火后的平面度较好（最好能平面度控制0.2mm以内），目前回火是在外协厂完成，具体的回火工艺我不知道，我想和外协厂一起想办法，所以来求助啦。

所以因为

不要客气。
“毛料粗铣平面——钻孔——回火——精磨”。怎么没有调质了？钻孔后的回火你是怎么想的？

xixi1977

呵呵，该产品对于硬度客户倒是没有要求，只要是45钢做出来就可以，所以我想把这步骤省了，以前的调质主要目的改善一下切削性能，防止加工中变形过大。
对于钻孔后回火，可能最好是回火后钻孔，主要需要保证孔位的精度。
其实该产品的加工工艺越少越好，最好毛坯直接回火——钻孔——磨，结束成本最低。
如果这样能完成，毛坯的余量将可以控制的非常小，再加上回火后能保证较好的平面度，就可以很快磨出合格的产品了。
目前卡在了回火后变形比较大，那毛坯的余量只能放大，导致一系列的加工，去除余量。
谢谢老大！

wangxingguo644

你安排调质了吗？回火是为了消除加工应力是吗？可以如你所说的方法用夹板工装加压回火的，只是注意要中间再加紧一次。

所以因为

如果是这样的话，就方便许多。
1可以做工装把该产品夹住夹平，连工装一起回火。
2能批量夹一摞产品，一起回火。但不要过分太厚，控制在100mm左右。回火温度450℃保温时间适当延长。
3工装只要能把产品夹住夹平即可，不要太单薄怕影响强度但也不要太厚实。
个人建议，仅供参考。

xixi1977

原帖由 wangxingguo644 于 2009-3-24 20:23 发表
你安排调质了吗？回火是为了消除加工应力是吗？可以如你所说的方法用夹板工装加压回火的，只是注意要中间再加紧一次。

谢谢指导！
目前安排调质的，现在想不调质。目前回火主要是为了消除加工应力，如果能用夹板工装来回火，那么回火的目的就不是消除加工应力了，而是消除工装在夹平零件时，零件所产生的应力，例如：我的毛坯的平行度比较好，只是平面度不好，那么我用工装可以把该工件夹平，然后连工装一起回火，回火后就能得到平面度比较好的工件了。
“只是注意要中间再加紧一次”，是指在回火过程中要把工装再夹紧一次吗？这么高温度怎么操作？
还有我想多块工件一起夹紧，该工装怎么设计才能保证内部的回火温度比较均匀？
谢谢！

xixi1977

原帖由 所以因为 于 2009-3-24 20:40 发表
如果是这样的话，就方便许多。
1可以做工装把该产品夹住夹平，连工装一起回火。
2能批量夹一摞产品，一起回火。但不要过分太厚，控制在100mm左右。回火温度450℃保温时间适当延长。
3工装只要能把产品夹住夹平即可 ...

哈哈，谢谢老大指点！
明天我去外协厂让他们这样做试试。
有好方法还请继续指点小弟哈！

[ 本帖最后由 xixi1977 于 2009-3-24 20:47 编辑 ]

所以因为

“只是注意要中间再加紧一次”，是指在回火过程中要把工装再夹紧一次吗？这么高温度怎么操作？
用呆扳手把螺母旋紧。这点很重要。6楼提醒及时。

xixi1977

呵呵，谢谢2位大哥的指导！非常感谢！

lk168

考虑考虑压淬工艺。