3Cr13热处理后裂纹？

fuping-123

我有一3Cr13的圆钢，直径大概在70左右，经热处理后机械加工发现有裂纹，经理化分析后说是热处理的原因，说我们热处理没有严格按照工艺执行，我们的工艺要求是
  850度保温30分钟，然后加热到1050度保温90分钟，淬油
我们实际操作是冷炉升温到1050分钟，这个过程一共将近4小时，850度到1050度花了近两小时，请问裂纹是我们没有预热升温所造成的裂纹吗？
  其实在理化分析中最初发现原材料有杂质后来不知怎么弄的又说没有杂质，说是我们热处理没有预热造成淬火裂纹(大批量裂纹)请问这个没有预热是裂纹的必然还是只是偶然？如果说没有预热，那我近两小时的升温也相当于缓慢升温了呀？
  请教各位，这个理化分析有数据依据吗？各位能否提供不同意见的资料？谢谢！！

所以因为

理化分析后说是热处理的原因，他们有什么说法呢？
你的工艺没有什么大问题。
你的工件就是圆钢吗？裂纹出现在什么部位？
我觉得还是原材料的问题。

ychwu

为什么热处理后没发现而是在加工后发现呢，裂纹周围是否氧化严重，是否脱碳严重，裂纹周围是否存在夹杂物？不能排除材料的问题。

wangxingguo644

我的建议：
1，600-650度充分预热，800度的台阶倒是不很关键；
2，如果金相要求不是很严格，950-980的淬火温度就很可以了，还能减少裂纹概率。

qinqiang268

从你描述的热处理工艺过程应该没问题，但裂纹的出现有很多原因，需要从材质元素、晶粒度、夹杂物、疏松、偏析等各方面去分析，再结合热处理金相组织、硬度和裂纹部位，裂纹起源处的断口形态等多方面去分析。
不能仅凭一个分析项目就找到开裂的原因了！

东海渔樵

判断是否淬火裂纹一是外观，一般裂纹直且锐利，夹杂物引起的裂纹一般弯曲锯齿状；二是看金相，裂纹边缘有脱碳系原始裂纹，无脱碳系淬火后开裂，裂纹边上如果出现较多夹杂物而远离裂纹处无夹杂物则是误把回火过程产生的氧化物认作夹杂物或者是试样制作不良时产生的。
其实你的热处理工艺是没问题的，但以下两种情况有可能开裂，一是油槽里是否有水，二是是否及时回火。
另外3Cr13调质前最好剥皮。

fuping-123

请问什么是剥皮？

我的原材料是圆钢，裂纹部位外圆有，中心也有，我用显微镜看裂纹的形状有带锯齿形状，如果是回火氧化的话，那么我在圆钢中心也有这种现象，如果是制作不良的话倒有可能，但是我看了两次试样，裂纹稍有点弯曲，不是很长，都有锯齿形（肉眼观看），其他部位由于没有合适的设备不能看到。
   油槽确认没有水，如果是水淬的话，裂纹应该呈龟裂才对。
   理化分析裂纹的原因是我没有预热，我想问下，没有预热是否会产生裂纹？？？

[ 本帖最后由 fuping-123 于 2009-3-29 00:10 编辑 ]

东海渔樵

你的原材料在轧制过程中很容易产生发纹，淬火时作为裂纹源扩展，所以3Cr13淬火前一般要求车光，将表面缺陷消除，你所说的裂纹如果排除油槽无水，回火间隔在3-6H以内，可以肯定就是表面发纹引起的，可以负责的说，这个裂纹与预热毫无关系。

qinqiang268

从后来你描述的裂纹在中心也有，可以断定该材料材质中心疏松或“白点”缺陷，建议你对该批原材料取样做个酸浸低倍检验，看看试片上有没有细小裂纹。
可以排除裂纹与你“没作预热”的关系。你们的理化分析人员还需要提高判断裂纹的能力。

东海渔樵

你的裂纹心部也有吗？你查夹杂物除了裂纹边缘还要看其他部位，裂纹形态是否锯齿状不能用显微镜看，用肉眼，因为在显微镜下淬火裂纹末梢也可观察到锯齿状，那是在裂纹扩展末段应力释放快完后沿晶扩展的特征。
表面心部均有的话，你真的好好查一下你的油槽或回火间隔时间了，最有可能的两个原因。
油槽带水在老热处理厂是普遍现象，你的淬火温度也较高，3Cr13用1050度晶粒已经开始粗大了。
有一点，肯定与预热与否无关，一般回火间隔时间最好控制3H.

sanmu

原帖由 ychwu 于 2009-3-28 15:28 发表
为什么热处理后没发现而是在加工后发现呢，裂纹周围是否氧化严重，是否脱碳严重，裂纹周围是否存在夹杂物？不能排除材料的问题。

个人认为，淬、回火间隔时间一定要严格控制！亲眼见过因未及时回火导致工件产生微裂纹的情况！
不过感觉所述现象似为原材料因素造成的！

[ 本帖最后由 sanmu 于 2009-3-29 11:07 编辑 ]

zhnzhnzhn

有没有脱碳   或是原材料的问题

狂龙

关于预热，个人看法是：3Cr13导热性差，进行预热是很有必要的。但在目前考虑节能的情况下。如果装炉量大，或采取了控制加热速度的方法。导致升温缓慢的话，可以认为以预热。反之炉子保温性好，装炉量小，未控制加热速度的话，导致升温迅速。则必需预热。
从你的描述来看，工艺没有什么问题。不应该出现大批量裂纹。理化分析前后不一致，是否其中有什么猫腻。方便的话，能否发一些裂纹图片。大家来共同分析。以便找出裂纹的真正原因。

qinqiang268

请将裂纹宏观照片和金相分析照片上传，以便帮你找出开裂的真正原因。

laoa

个人认为这类材料，国内钢厂大多治炼较差，多存在发纹，疏松，杂质等缺陷。因此多为材料原因，具体需进一步金相分析

耿建亭

请问理化检验的晶粒度是几级?

rclgy

不属于热处理问题，查查材料吧。

jin3210

如材料没问题，不可能裂！！！

耿建亭

一:材料
此材料为近似共析钢,加热时易过热.
二:加热工艺
1 在其A1点至奥氏化温度慢速升温,极易造成晶粒过分长大.由楼主所述而知,其加热速度约为1.8度/分,
2 选择奥氏体化温度偏高,即使在仪表到温后,保20分钟,应该也可淬硬.偏偏奥氏体化温度选择上限,而保温时间也在上限.
由一及二可知,晶粒可能产生粗大.估计其晶粒度应为5~6级.
三冷却工艺
选择如此高的奥氏体化温度,又选择了油冷,如此一来.高温带来的热应力与油冷带来的组织应力极有可能在工件的心部及表面产生叠加.当其叠加值达到工件的抗拉强度,即会造成工件开裂.(特别是此件的晶界外结合力已大大降低.极易成为裂纹源.)
究景工件会产生表面始裂或者心部始裂,取决于工件在MS点以下的冷却速度.
综上述一/二/三初步判断,此件开裂可能为热处理工艺不当所造成.而裂纹成锯齿形更说明了裂纹是沿晶界萌生并扩展.而其长度较短,可能是因为裂纹在扩展过程中遇到粗大晶粒的阻点所造成.

本分析没有过分考虑到炉型/装炉量/材料缺陷等方面的影响,

个人意见,不足为凭

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-4-1 18:59 编辑 ]

renbenfg

３cr13马氏体型不锈钢，对于加热速度有要求，但不是很严。确实你的加热温度高了。也不能排除原材料的缺陷。但找出原材料的缺陷，也非容易。