大工件硬度淬不上

yuyuanlong · 发表于 2009-4-8 13:56:36

请问各位大侠！为什么工件厚度比较大的时候，在淬火的时候，它的硬度往往淬的都低呢，没有小工件那样得到很高的硬度呢？

[ 本帖最后由 sdust 于 2009-4-9 10:03 编辑 ]

所以因为 · 发表于 2009-4-8 15:35:21

因为热处理有尺寸效应。

天字一号 · 发表于 2009-4-8 15:42:03

冷却是有外向内的，壁厚大的工件，不能一下子就冷透的！当外表冷却时，心部的热量向外扩散，导致硬度低！
所以这样的工件使用水剂或快速淬火油等冷速快的淬火介质，根据情况不同来选择

察哈尔汗 · 发表于 2009-4-8 16:14:16

工件体积大，外表冷却速度快，心部冷却慢，而且心部较高的温度也牵制了外层的冷速。
这就可以简化理解为冷却速度降低了，淬出来不就没那么硬了吗。

excellence · 发表于 2009-4-8 16:59:50

零件有效尺寸大，淬火后得到的组织是下贝氏体+马氏体或下贝氏体，所以硬度比较低。

wangxingguo644 · 发表于 2009-4-8 20:45:43

建议楼主读一下《热处理108招秘诀》，相信其中的质量效应的知识点对您有帮助。

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-4-9 11:15 编辑 ]

钢铁医生 · 发表于 2009-4-8 20:48:03

原帖由 yuyuanlong 于 2009-4-8 13:56 发表
请问各位大侠！为什么工件后比较大的时候，在淬火的时候，它的硬度往往淬的都低呢，没有小工件那样得到很高的硬度呢？

非也非也

选择淬火介质不同可以解决问题，要加强冷却速度哦

如针尖小的工件在空气中冷却也可以淬火个道理

大工件在油里冷却就好比小工件在空气冷却的效果

冷却介质的选择是正对性的适合自己的产品才是好冷却介质

我现在工作就是研究冷却介质了，可以加我探讨冷却技术 QQ：516154823 86039118@163.com

renbenfg · 发表于 2009-4-9 09:38:53

工件大有尺寸校应，是由于工件的体积大，冷却时热量散发缓慢，影响了工件的冷却速度。得不到理想的组织和硬度。增加冷却速度，进行强制冷却能解决此问题。如有的公司在大件淬火，采用冷却池中加冷却管，冷却管中充氡气循环强制冷却，效果比较好。

blazetalent · 发表于 2009-4-9 13:19:10

我意见是建个大的淬火槽，工件大架不住咱淬火槽大，都是相对的，想象下把大工件扔到海里

风、风、风 · 发表于 2009-4-9 14:33:27

钢的临界淬透直径是有限的，所以小工件淬火就容易淬透，而大壁厚的就不容易淬透。对大壁厚的采用淬火前在一段时间提温的方式，来降低MS点，改善相变温度，再者采用增加冷却方式，加强壁厚出的冷却能力。

chenzixu228 · 发表于 2009-4-9 20:20:19

表面冷却了但是心部温度还很高，利用这个温度相当于工件回火，所以，硬度会下降

申兴一 · 发表于 2009-4-9 23:40:58

http://www.rclbbs.com/viewthread ... uid=13962#pid242710
关键的是由于工件大，表面冷却了而心部没有冷却还有比较高的温度。心部的余热传到表面，自回火降低了硬度。你看看我的话题就知道了！！

lk168 · 发表于 2011-1-15 19:00:21

看看有关淬硬性、淬透性方面的知识及热处理工艺中冷却动力学等部分。

duxingdelang · 发表于 2011-1-17 17:10:48

大件冷却过程中始终心部比表面温度高，因而形成温度差，导致冷却速率较小件的小，马氏体转变量少，故导致比小件的硬度低。

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