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[求助] 大家帮看看这裂纹是怎样产生的?

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该用户从未签到

发表于 2009-4-9 13:25:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
该件(小件)精磨后在观察总渗层时发现有裂纹现象,我将图片上传让大家帮看看这裂纹是怎样产生的?
材料:SCM415

状态:渗碳、淬火+回火
处理设备:索罗(瑞士).

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签到天数: 950 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-9 13:41:35 | 显示全部楼层
是渗碳直接淬火还是冷却后重新加热淬火?从第1.2二张图看裂纹周围组织异常,是否有脱贫碳?从裂纹形态看是淬火裂纹,也可能是磨加工裂纹,仔细观察有没有磨削烧伤?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-9 14:10:18 | 显示全部楼层
回复楼上,是渗碳后降温淬火。观察过好像没脱贫碳哦~
没仔细观察过磨削烧伤,观察后再回复。
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签到天数: 950 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-9 14:15:19 | 显示全部楼层
是在产品中发现裂纹还是金相分析时发现的裂纹?说不定是你取样切割中形成的裂纹.我曾碰到过,由于切割试样时速度太快发现有好多裂纹.
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该用户从未签到

发表于 2009-4-9 15:29:04 | 显示全部楼层

回复 1# 丹尼尔 的帖子

从照片看,渗层组织较粗,若渗后淬火、回火,裂纹两侧无氧化现象,可以肯定,裂纹是在磨削时产生,估计是磨削工艺有问题,与渗层组织粗也有关。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-9 19:31:01 | 显示全部楼层
回复4楼,裂纹是在切割后金相分析时发现的。刚开始是图片4、5那样成一条线,我磨了一下又裂成了图1这样,搞不懂是什么原因!大家帮看看,给给意见…
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签到天数: 1477 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-9 19:55:44 | 显示全部楼层
图1的右边和图的左边是工件的加工面吗?
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该用户从未签到

发表于 2009-4-9 19:57:12 | 显示全部楼层
渗层深度是否过厚?
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签到天数: 916 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-9 20:07:17 | 显示全部楼层
渗层多深?工艺规定的渗层深度是多少?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-9 20:34:43 | 显示全部楼层
回复:7楼,图1右面跟左面都是加工面;8、9楼,总渗层在0.7~0.72mm.图纸要求总渗层0.508min.说起也不算深呀~
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签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-4-9 23:47:55 | 显示全部楼层
切割之前没见零件表面有裂纹吗?这么深的裂纹如果是精磨之前有存在了,精磨后很容易在零件表面看到呀
如果精磨后表面没裂纹,切割时产生的就有可能了
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-10 08:02:36 | 显示全部楼层
回复11楼,在切割之前没仔细观察,裂纹是切割镶嵌后在观察渗层时才发现的。后来又观察了好些磨后没切割的工件,没发现裂纹,也没发现磨削烧伤。在同样的部位切割了几个做金相分析,也没观察到裂纹。郁闷了~
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该用户从未签到

发表于 2009-4-10 14:10:47 | 显示全部楼层
开裂应该是后来你在磨削过程中产生的。
我估计是工件渗层不符合要求。
渗层的亚共析层厚度太小。
导致从表面到心部的硬度梯度过大。加工过程中容易产生裂纹。
想必是你们渗碳是没有扩散的好吧。
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该用户从未签到

发表于 2009-4-11 14:13:02 | 显示全部楼层
13#的看法很符合我的想法
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该用户从未签到

发表于 2009-4-11 14:27:21 | 显示全部楼层
从裂纹的颜色上看是在高温时产生的。有明显的氧化色彩。
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该用户从未签到

发表于 2009-4-11 14:30:01 | 显示全部楼层
如果只有个别可能是重复淬火导致
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