渗氮后表面硬度问题

航林意达 · 发表于 2009-4-21 18:43:53

各位老师我有一问题请教大家，我公司前段时间加工了一批工件，材料38CRMOAI、调质硬度HB250-290、加工后渗氮处理硬度要求HV750、做了渗氮之后我平面磨去了0.05-0.07左右，交活后，客户方检验使用洛氏硬度仪检测结果是硬度低，远远达不到HV750的标准，请各位老师帮我分析一下原因出在哪里？急！！！！！！！谢谢了！

李坚 · 发表于 2009-4-21 18:53:06

1、磨削之后有没有进行硬度检测，750HV是指磨削后的硬度。
2、渗氮不能用洛氏硬度仪检测，只能用维氏检测。

航林意达 · 发表于 2009-4-21 18:56:06

我正在和热处理厂联系，问他们在做完渗氮之后检测的结果是多少。
我也怀疑会不会出在磨削上了！

langzi123 · 发表于 2009-4-21 19:05:59

渗氮分：液体软氮化，气体软氮化，气体氮化和离子氮化。
不知道你是使用哪一种氮化处理，如果使用了后两种是可以后两种氮化，磨削之后应该可以达到你的要求，但是你使用了前两种的话，因为软氮化是最终工艺，不可以再去磨削加工！而且氮化后一般只会使用维氏硬度计来去测量它的硬度，是不可以来使用洛氏硬度计来打硬度的，因为渗氮层比较薄，如果你使用载荷比较大的洛氏硬度计去打硬度的话，比较容易打到基体上去！

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-4-25 22:05 编辑 ]

航林意达 · 发表于 2009-4-21 19:08:41

谢谢！我还得详细问下热处理厂！

whui · 发表于 2009-4-21 20:22:55

应该是检测的问题，用显微硬度计打一下看看

热火 · 发表于 2009-4-21 20:31:46

磨去了0.05—0.07，你渗层有多少啊？不会磨削的过量了吧。还有硬度检测氮化用洛氏硬度计打硬度很容易打穿渗层了。

nanomaterial · 发表于 2009-9-9 23:01:04

最好把技术指标，渗氮参数提出来，大家才好探讨啊，要不大家就只能猜测了！

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-9-10 08:37:56

38CrMoAlA的氮化工艺性能非常好，不可能出现楼主所说的情况，除非楼主原本的氮化工艺有问题，氮化后的硬度就很低，否则这个材料氮化后仅仅磨去0.05~0.07mm，硬度不可能降至750HV以下！
还有一种情况：氮化产品不可以用洛氏硬度检测其硬度，如果用洛氏硬度法测试后再换算成维氏，那必然得出荒唐的结论！ 本帖最后由孤鸿踏雪于 2009-9-11 18:34 编辑

hflxb · 发表于 2009-9-10 09:28:40

应该是工艺出了点问题。

laoguei · 发表于 2009-9-13 16:40:46

用洛氏硬度计打穿渗层了。

laoguei · 发表于 2009-9-13 16:42:05

用维氏硬度计打一下。

天山雪莲 · 发表于 2009-9-14 07:21:55

楼主所说的情况有点蹊跷，可能性不大，也许是因为检验的不确定度？

小铁匠 · 发表于 2009-11-15 18:16:31

请问用HR15N 打硬度可以吗

excellence · 发表于 2009-11-15 18:29:01

14# 小铁匠
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=32773&highlight=
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=49246

ljmes · 发表于 2009-11-21 16:13:42

14# 小铁匠

可以

乌衣巷口 · 发表于 2010-6-4 17:23:30

磨削肯定是有影响的而且渗氮工艺严重决定你的硬度值很多厂家的渗氮工艺很差出现硬度值不达标的情况太正常了

search1207 · 发表于 2010-6-6 20:10:26

氮化做了多长时间啊，强渗和扩散都在25h以上的话，渗层可以有0.5MM，应该是用洛氏硬度的问题吧

es2004 · 发表于 2010-6-6 21:02:07

为什么使用洛氏硬度计？？？

即使实用洛氏硬度计，也只能用表面洛氏，如HR15N

要使用HRC的话，150公斤的实验力，检测的根本就不是表面硬度了......

hony17 · 发表于 2010-7-1 16:40:37

同意4楼.
补充一点:若要用便携式硬度计打表面渗氮层硬度，只能用便携式超声波硬度计来打，其它的便携式硬度计都不行。

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