渗碳+直接淬火晶粒长大严重报废

dwl2002888

我们的渗碳淬火工艺是：930度×1.3%C×14h＋930度×0.6%C×10h,然后降温到850度保温1h，最后淬火。经金相检查晶粒严重粗化，工件必须报废。可能我们的炉温偏高一些，大约在935度左右。请教各位老师，难道是我们的渗碳温度太高了？理论上20CrMnTiH钢渗碳温度小于960度都不应该出现晶粒长大现象的啊。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-4-25 23:38 编辑 ]

霜月

晶粒严重粗化到什么程度？如果工件精度允许，可以返工细化晶粒挽救产品。
工件毛坯预处理组织不良或毛坯有过热组织未消除、渗碳过程中热电偶出现问题导致实际炉温超过设定温度，都可能使晶粒粗化。

Crane

加热渗碳时间太长，造成晶粒粗化；减少加热渗碳时间，增加850度硬化时间。

热火

要检查下热电偶是不是不准了，校一下。这么长的时间渗碳，进行正火处理细化下晶粒效果会好些吧。

dwl2002888

实测炉温是935度。经检查，原材料组织是正常的，晶粒度8级。

llw

应该说明一下渗碳层深度或有效硬化层深度的技术要求范围，以便对工艺的合理性进行评定是否合理

dwl2002888

有效硬化层深度≥2.5mm，表面含碳量0.7-1.1%。

老热工

渗碳温度有点高,时间也比较长,因此,可以用渗碳后强制空冷,后加热淬火.

申兴一

1。你们的温度高了，我们该材料一般渗碳温度为920。
2。你们的碳势也高，我们在强渗1。2%扩散0。9%
3。你们降温后没有没有进冷却井（模数大，渗碳时间长一定要的）千万不能直接淬火
个人观点结合我们的创作经验

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-4-25 19:35 编辑 ]

wangxingguo644

如此渗层要求，感觉楼主的工艺时间太长了！还是沿用了直接淬火法，更不利于细化晶粒。建议二次淬火。

origin7

这个嘛，不知道你的严重粗大是怎么个情况？晶粒度1级？0级？或者更低？
建议看现场金相，看工件实体怎么样？
如果和试样相同则要考虑是否可以返工？给你提供个参考信息吧
一个月前，我们偶尔有一炉20CrMnMo的，晶粒度一级，看工件绝对是细于5级，为了做实验，我留下那枚晶粒度一级的试样，用860保温10min，空冷；再840保温10min淬火，低回
看出晶粒度为5级。
不知道这个信息对于楼主来说是否有用？
不过还是建议试下返工。

dwl2002888

晶粒度大约是1级吧。能否在原有的工艺上长时间渗碳后，工件随炉降到650度保温1个小时，然后再升温到850度淬火？
这样应该能够重结晶后晶粒会变小吧。

greatmanzhang

晶粒度8级是用什么方法测的？

dwl2002888

晶粒度8级参照国家标准测定，一般金相人员都知道

cnszgong

原帖由 dwl2002888 于 2009-4-26 08:54 发表
晶粒度大约是1级吧。能否在原有的工艺上长时间渗碳后，工件随炉降到650度保温1个小时，然后再升温到850度淬火？
这样应该能够重结晶后晶粒会变小吧。

650度保温时间可以再长些“比如5小时”，另外升温到840度（纯属个人观点）

傲气长存

850度保温1h,保温时间会不会太短了，实际工件温度还在850度以上？

taozhen123456

真实的告诉你们，我亲眼见过渗碳温度960度，结果出来的金相组织是很好的，当然经过二次淬火和高温回火+低温回火的！

197389411

根据LZ说的情况只要后续加工余量允许，完全可以返工高回+二次淬火细化晶粒。