对于淬火介质的思考

chener159

昨天刚刚从邯郸永年回来，在现场帮助热处理厂的老板清了5吨的油池，换上淬火液

现在普遍的问题是用油淬火烟太多，厂房脏，工人们油头，油脸，油衣服，灭火器挂旁边，一般使用的油，小厂家不会选用专业淬火油，成本太高了，废变压器油，机械油，或者与淬火油混用，或者加冷却剂，

有些材料确实必须用油，但是有些材料可以选用水性淬火液，只是更换淬火介质的成本问题

刘厂长有一句话让我特别铭记在心，他说哪一家热处理厂没发生过火灾！

本来想用小桶试一两件，但是做热处理的人真是严谨，刘厂长坚持全池子试验，所以了，王厂长和我套上工作服，抽油，跳池子里清洗。我的清洗剂还不错，不是很麻烦。

40cr，各规格紧固件，加工温度860度降低到850度，淬火硬度45度，到57-63度，460度回火至43度，

整整一天连续好几炉，几千块的产品全部通过

在淬火介质的选择上，各位前辈，每一种技术都在进步，每一个行业都有领头羊，做热处理的谨慎是必须的，这是一个严谨的行业，但是32岁的刘厂长已经有了两家企业，我们不能不想一想

[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-6-1 23:59 编辑 ]

钢铁医生

同行人士

还要加大努力啊

现在还有某些原因
一些厂家不接受

chener159

主要是更换淬火介质太麻烦，而且池子大的，那些油怎么处理，
永年地区是中国最大的紧固件生产基地，可是宁波和温州的附加值却高很多，为什么？因为他们脑子活。我听说国家标准里要求硬度43，一般他们加工到45就回火，这和加工到57-60回火，金相组织相差甚远，不能不说这是思想未能开放的问题

钢铁医生

原帖由 chener159 于 2009-4-29 09:31 发表
主要是更换淬火介质太麻烦，而且池子大的，那些油怎么处理，
永年地区是中国最大的紧固件生产基地，可是宁波和温州的附加值却高很多，为什么？因为他们脑子活。我听说国家标准里要求硬度43，一般他们加工到45就回火
...

加工到45就回火  这样做的抗拉强度能达到要求吗？？？

excellence

题目不错，在内容上很欠推敲。我有两点质疑：
1  哪一家热处理厂没发生过火灾！没发生的可能很多。
2  32岁的刘厂长已经有了两家企业，我们不能不想一想。有两家热处理厂是因为采用了水溶性淬火介质？

wangh100

用油得当注意抓安全意识就不会出现火灾，我师傅在车间一干就是２０多年，在给我们的安全讲课中，听她说只出现过烫伤，油淬火灾到没有发生，有因接触面过大的强火势，也会在零件沉降后采取盖盖或氮气保护下快速消除．我们的油槽１０-１５吨，应该说也不算小吧！
水基介质有好处，也有不足的地方，国内热处理加工技术水平能力都在日渐提高，这是我们作为热处理人所希望的，但不是所有的加工问题就只是这样简单的就改换一下可解决的．
在这种环境里，我想安全意识一定要强，多提醒可以避免事故发生，这也是对自己．对他人．对企业的一种负责！

origin7

我不知道有没有听说过使用水溶性淬火介质失败的案例
我倒是听说过，说开始的时候很好，使用了大概半年问题就出来了，首先是淬火介质稳定性问题，还有就是对工件的腐蚀问题等等，后头只有又换回原来的油了。
有时候不要认为搞热处理的人呆板，思想不够先进。
热处理，用另一种眼光来看待的话，是作为终检工序的。那么，热处理的质量不是仅凭硬度和试样组织就能控制的，如果仅仅凭借硬度控制热处理质量的话，难以想象会出现什么问题。
所以个人认为，热处理质量控制还是要以一般检测为主，生产过程控制作为辅助手段。毕竟热处理后的很多东西是在使用中才能被发现，而不是像冷加工一样在装配时即被发现。

问学

是在做广告吧，谁不知它好，但成本高，变形大，有企业也不适合。

chener159

呵呵，算是一种宣传吧，我们的淬火液也不是神品，也有不适合的地方，但是在它适用的领域还是很好的选择

回复5#

有两家厂子，说明他的果断，创新，是一种进取的思维，