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查看: 7988|回复: 15

[原创] 20Cr渗碳组织

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-5-3 11:36:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们自己做的热处理,20Cr渗碳后,表层出现很多Grain Boundary Carbide(GBC),

这种组织对材料的使用有多大的损害?欢迎大家参与讨论!

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签到天数: 1474 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-5-3 15:08:35 | 显示全部楼层
在渗碳过程中,碳势过高,过度渗碳的结果;对工件性能百害无一利。
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签到天数: 361 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-5-3 15:15:56 | 显示全部楼层
碳势过高,形成的碳化物在晶界和亚晶界的析出,可能会引起晶体韧性的下降,导致产生沿晶和穿晶混合断裂。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-3 23:23:50 | 显示全部楼层
当心磨削裂纹
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-5-3 23:25:18 | 显示全部楼层
哪位能弄个正常的渗碳的组织来看看?
谢谢
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该用户从未签到

发表于 2009-5-4 00:42:00 | 显示全部楼层

回复 1# xianshanlushui 的帖子

除以上所说之外,还降低耐磨性及疲劳寿命.
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签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-5-4 17:27:11 | 显示全部楼层

回复 1# xianshanlushui 的帖子

深层中适量的细粒状碳化物均匀的分布在马氏体的基体上,能够显著提高零件的耐磨性。但是粗大块状或网状的碳化物的存在破坏了基体组织的连续性并引起脆性,降低了零件的受冲击及抗疲劳性能,并容易产生表面剥落。。。其引起的原因是渗碳的强渗段碳势过高时间长,或扩散阶段碳势过高时间过短照成的。
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该用户从未签到

发表于 2009-5-4 17:30:13 | 显示全部楼层

回复 7# 周建国 的帖子

受教了!
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-6 12:42:45 | 显示全部楼层
你难道是薄壁件,照理说出现网状碳化物是高碳势过热渗碳,但是晶粒看来也不大,本人也水平不高,能否有高人指点
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签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-6 12:44:56 | 显示全部楼层
危害就是脆性大,容易出现磨削和使用裂纹。
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签到天数: 420 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-5-6 13:21:02 | 显示全部楼层
出现网状碳化物是高碳势,但不能说过热渗碳,晶粒也不一定大。
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该用户从未签到

发表于 2009-10-14 15:20:46 | 显示全部楼层
表面剥落,其原因是渗碳的强渗段碳势过高
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该用户从未签到

发表于 2009-10-14 21:07:20 | 显示全部楼层
哪位能弄个正常的渗碳的组织来看看?
谢谢
xianshanlushui 发表于 2009-5-3 23:25

20CrMo渗碳淬火回火400X
本帖最后由 何柬松 于 2009-10-14 21:09 编辑

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该用户从未签到

发表于 2009-10-14 21:09:18 | 显示全部楼层
哪位能弄个正常的渗碳的组织来看看?
谢谢
xianshanlushui 发表于 2009-5-3 23:25

20CrMo渗碳淬火回火400X
[localimg=180,135]1[/localimg]
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-10-16 19:59:54 | 显示全部楼层
脆  容易产生裂纹~
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该用户从未签到

发表于 2009-10-17 18:09:57 | 显示全部楼层
使用中会出来因脆性过大,造成剥落,进而产生异响等现象。对于需磨削加工的,增大了磨削裂纹出现的几率,对于需要校正的,增大了断裂的可能。
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