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[讨论] 关于回火工艺问题

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该用户从未签到

发表于 2009-5-6 19:59:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
有效壁厚在12mm以下的轴承套圈热处理的回火工艺定在多少温度多少时间最合理?
   听说SKF的回火时间为90分钟,温度为150度,
   有些热处理厂家回火工艺155度,时间为130分钟;
   还有些热处理厂家回火工艺165度时间为220分钟;
我现在快糊涂了,哪种回火工艺才是最合理的?请大家讨论?谢谢

该用户从未签到

发表于 2009-5-6 20:28:43 | 显示全部楼层
轴承套圈一般在高硬度下使用,而且稳定性要求很高。如果是我做这个工艺,我会做成这样:
回火温度160℃,保温时间180分钟。
你可能又会糊涂了,其实很正常,给你分析一下:
你上面所讲的三个温度,150度,155度,165度,从最低到最高相差15度,15度的回火温度对轴承钢来说硬度最多只下降2HRC,所以对硬度是影响是不大的,应该在范围之内。
另外,时间上是相差比较大的。个人观点,对有效壁厚在12mm以下的轴承套圈,180分钟的回火时间对产品的稳定性已能起到作用了。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-5-6 22:36:18 | 显示全部楼层

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和2楼基本差不多意见,回火温度最低是150,根据各自技术硬度要求调整回火温度,一般在150到180之间回火调整保温时间,以2小时为准,180分钟可以说是达到了应力消除的作用,硬度高低可以在这个温度之间随意调整的,在回火允许温度硬度不过是下降2HRC
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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-6 23:04:37 | 显示全部楼层

回复:关于回火工艺问题

有效壁厚在12mm以下的轴承套圈热处理的回火工艺定在多少温度多少时间最合理?根据壁厚应该判断材料是GCr15,关键看套圈淬火的具体要求,有没有异于常规处理的特殊要求。最主要的就是硬度。一般按照国标要求回火后60HRC-65HRC。
从温度和时间上来讲,一般160-180回火,回火时间3.5-4.5h,回火主要是去除淬火应力,稳定组织,调整硬度和塑韧性性之间的配合关系这个大家应该无可非议,但应力的去除和温度和保温时间有紧密的关系,温度越高时间越长(在一定程度上,还要考虑生产成本问题,满足要求就行)应力消除的越充分,会在一定程度上降低淬火后带来的脆性,塑韧性能提高,进而延长轴承的使用寿命。
我们现在用的回火工艺是165-170 保温四个小时,壁厚23以上的回火温度提高到了180,保温时间相对延长,最少4.5小时。听说杭州人本公司现在回火都调整到了6小时(没亲眼见)。

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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-5-7 08:48:50 | 显示全部楼层
这个没什么,都可以,你可以根据自己厂家的具体情况制定一套合理适用的工艺,建议你对自己的工艺做一次回火稳定性验证,最终确定一套合理的工艺就行,一般轴承零件的回火工艺在150~180度之间都可以的。要根据具体情况来定,时间一般为1.5~3小时不等。

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-5-7 08:54:15 | 显示全部楼层
回火的主要目的是消除应力,稳定组织,使淬火组织转化成回火组织,适应工件最终使用工况条件。楼主说的各种现象也只是一个片面:SKF公司回火要求的原话是那样的吗?是标准的150度90分钟吗?肯定不是的,肯定会有相关的条件来配合相关的要求;如果对此还有疑问,建议楼主首先复习一下回火的相关原理只是,了解回火过程中的组织变化,了解回火过程中的各种变化和目的,然后再进行分析。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-5-7 10:05:52 | 显示全部楼层

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根据客户的要求来制定工艺,回火温度越高硬度就越低,150回火和165回火,硬度能下降2到3度呢
150度回火不能完全消除应力,残余奥氏体转变也不充分
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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-6-21 22:54:11 | 显示全部楼层
接触过SKF的轴承产品,其硬度一般靠近标准的下限控制的,楼主说的150回火90分钟,我就怀疑了,如果控制的硬度接近下限,回火温度又是那么低,时间很短就1.5个小时,对于淬火后的硬度下降不会较多,按照多的来说,下降2HRC来说好了,淬火硬度起码应该有63HRC吧,硬度还要有61HRC呢。不可能的事情,估计楼主只是听说而已!
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-6-22 09:05:15 | 显示全部楼层
耳听为虚,眼见为实。淬回火是相辅相成的,大多数厂家采取高淬高回工艺,想明白为什么有低温短时回火工艺,首先把他淬火的工艺搞清楚,恐怕不是盲目搬来用的吧。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-3 10:11:52 | 显示全部楼层
我没干过轴承,想问一下回火设备是油炉还是空气炉,设备不同是不是回火时间也不一样。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-9-3 14:30:07 | 显示全部楼层
10# xiulirong 你说的回火设备油炉还是空气炉(实际上是利用热气和风扇均匀散布)都可以,前者回火后表面油份多需要增加清洗工艺处理,后者就清洁多了,不用麻烦,省力
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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-3 21:39:08 | 显示全部楼层
11# 紫琅人
我个人认为油浴炉回火的均匀性要比箱式回火炉好,是不是油浴炉回火时间可以短些而箱式回火炉时间可长些?,还是温度均匀性都一样,回火时间也一样?
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该用户从未签到

发表于 2009-9-3 22:27:23 | 显示全部楼层
在不降低硬度的情况下,温度高些和时间长些好。
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该用户从未签到

发表于 2009-9-4 15:16:19 | 显示全部楼层
1# lmdrcl


基本同意2楼的观点,不过15℃可降低工件2HRC不见得吧,我们实际生产中15℃最多降低1HRC就差不多了
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该用户从未签到

发表于 2009-9-5 22:53:28 | 显示全部楼层
1# lmdrcl


回火工艺是以硬度为准绳,多少温度多少时间以硬度为准.
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[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-7 14:00:19 | 显示全部楼层
回火时间稍微延长一些感觉会好一点,组织转变的能充分一些
至于温度么,我还是感觉根据要求来定,我们现在的回火温度定在170度呢
是使用空气炉还是油炉,我曾经犯过错误,当初以为只有空气炉回火呢,后来一为专家指点说使用油浴回火均匀是最主要的!就像空气炉中使用风扇,目的就是均匀,呵呵
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该用户从未签到

发表于 2009-9-8 13:25:15 | 显示全部楼层
回火的时间和温度,是和淬火相辅相成的。至于需要什么样的性能,就做什么样的组织和硬度。由于轴承的机械性能需要不同,制定的工艺也不同。各大公司及企业都有自己的风格特点,为了发挥自己的特性,制定热处理工艺,都有差别。你的头不要糊涂,要清醒。针对自己的产品,总结别人的长处,走出自己的路子来。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-9-9 09:53:00 | 显示全部楼层
同意5楼观点,根据自己的实际情况,选几种典型产品,做做回火稳定性,假如回火稳定性好的话,就可以确定自己的工艺,别人的东西只能参考不能照搬。呵呵!
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