再问关于 65Mn淬火，硬度62以上！

emorson · 发表于 2009-5-15 12:13:23

有一小零件，类似垫片，外圈直径25.4mm，厚0.8mm，要求硬度62－64HRC，请教具体工艺流程！

我们自己850油淬，160回火，结果硬度就是在60HRC徘徊

看到论坛里很多大虾说很容易到62以上，请教了！

想打算降到820度油淬，可否？保温时间和回火温度等？

Thank U

火中飞 · 发表于 2009-5-15 12:57:21

入油速度要快。热处理工艺可以。

yan2000531 · 发表于 2009-5-15 13:18:42

两个原因，一个是零件太薄硬度计打不准，第二可能含碳量低

emorson · 发表于 2009-5-15 14:00:21

打的显微硬度，换算的

显微硬度不超过730HV1.0

是用夹具两头紧固在一起成一串做的，所以脱碳应该不会

好学青年 · 发表于 2009-5-15 15:33:11

可以采用水冷或者碱水冷

所以因为 · 发表于 2009-5-15 15:35:30

如果是用夹具两头紧固在一起成一串做的，加热时间和油中的冷却时间要有保证．

emorson · 发表于 2009-5-15 15:53:27

原帖由 好学青年 于 2009-5-15 15:33 发表
可以采用水冷或者碱水冷

这个能用水冷？

emorson · 发表于 2009-5-15 15:55:38

原帖由 所以因为 于 2009-5-15 15:35 发表
如果是用夹具两头紧固在一起成一串做的，加热时间和油中的冷却时间要有保证．

有道理！

有具体参考时间没？

所以因为 · 发表于 2009-5-15 15:58:35

因为是用夹具两头紧固在一起成一串做的，可以采用水冷或者碱水冷。

yjjp · 发表于 2009-5-15 17:00:01

楼主必须确认淬火硬度没问题，其他就好解决啦。

华海 · 发表于 2009-5-17 09:06:41

用细铁串绕每个工件即可。

qibao9891 · 发表于 2009-5-17 22:49:34

问题就出在这个“用夹具两头紧固在一起成一串做的”。这样基本相当于外径25.4mm的圆钢淬火，硬度只上到60是自然的。
如果这样，水淬油冷是最佳选择。

烟霸 · 发表于 2009-5-18 09:53:47

你加高油温

emorson · 发表于 2009-5-18 10:13:35

又试了一次，820保温1小时油淬10分钟，可达到64HRC，但在160-170回火1.5小时后却降到了60.5HRC，。。。。是回火时间长了吧？

yan2000531 · 发表于 2009-5-19 20:40:04

不会是时间长了，只有可能是温度高了，如果是空气回火炉更容易出现这种问题，还有一个前提就是你的工件回火前硬度值要有均匀性及稳定性

emorson · 发表于 2009-5-20 15:29:05

原帖由 yan2000531 于 2009-5-19 20:40 发表
不会是时间长了，只有可能是温度高了，如果是空气回火炉更容易出现这种问题，还有一个前提就是你的工件回火前硬度值要有均匀性及稳定性

回楼上，回火前可以确定工件硬度较为均匀，63、64HRC，回火是用的小型箱式炉，温度不太精确

所以因为 · 发表于 2009-5-20 17:02:55

用160-170℃回火，硬度应该有62HRC，因为是箱式炉，可能温度偏高。

W---T · 发表于 2009-5-21 12:44:50

用一种大于油小于盐水的冷却介质，直接冷透再回火，是可行的。

whb46102 · 发表于 2009-5-21 13:04:21

用箱式炉回小件是不可取的：热电偶在炉顶，工价在炉底板上，热电偶反映的温度和炉底板的温度在低温下的差比较大。箱炉没对流，小件回火就不准了。

[ 本帖最后由 whb46102 于 2009-5-21 13:05 编辑 ]

yinzhuojun · 发表于 2009-11-25 17:13:48

箱式炉回火必须要加风扇

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