35#钢的气体氮化变形

jihad_man

我们最近干了一批零件，材质35#，150MM直径，厚12MM的板料，上面均布7个直径15mm的通孔，以及14个6mm的通孔。
525度，10小时，分解率20-30，随炉冷，180度出炉

现在氮化后，12MM的通孔胀大，最多出能达到将近0.1MM。机加工前序认定孔尺寸检验合格。

开始我认为是单纯的氮化后，工件尺寸胀大。但是，今天我打HV硬度，5-50KG的各硬度均在240-260之间。由此我认为此工件氮化层深度极浅，因此5KG的HV硬度计已经将氮化层打穿，造成5-50KG的HV硬度变化不大。

再有，我发现此工件氮化前无调质序，这是否是氮化后变形大的主要原因？

再或者，就是前序机加工没到位？

我想请问各位前辈，象这种35、45的碳钢，按上述氮化工艺处理，深层大概能到多深，氮化层硬度大概能到多少？象我遇到的这种情况，各位前辈是个啥看法？

magicmotor

看了下，在150mm直径的板上钻这么多孔，机加工时候肯定留下了很大的机加工应力。这些应力在氮化进炉前没有消除，在氮化中525°C被释放出来，造成变形。
氮化前没调质也有及其重要的原因，我们做氮化前一般要求调质回火温度高于氮化温度30°C。另外如果你的零件要求高，钻孔完毕后，还要再加一道去应力退火的工序。

夏日凉风

同意2楼的，机加后应力较大，应该加一道去应力退火，否则在氮化时那么高的温度，应力释放，肯定要产生塑变的

W---T

35#钢氮化前应该搞一道调质处理，这样至少有个基体硬度，同等条件下，大概是每小时的渗层是0.01mm.你搞10个小时，渗层也就0.10mm---0.12mm吧，建议到温后下油冷却。或许能改变通孔胀大的问题。

jihad_man

多谢楼上几位前辈的指点

我还有一个问题想继续请教
机加工的应力变形，是否能造成孔的尺寸全部胀大，而在板材的平面度和平行度上无太大变化？