为什么一般铸件铸态下很硬不好加工呢

酿豆腐 · 发表于 2007-5-13 09:17:17

为什么一般铸件铸态下很硬不好加工呢，是因为晶粒粗大和魏氏体组织吗，书上不是说晶粒越大不管是塑性还是强度都会下降的吗，既然这样应该会更好加工才对啊，但实际上很难加工，要进行退火才行。大家告诉我为什么可以吗，让大家见笑了

ltw369258 · 发表于 2007-5-13 09:55:09

这是因为钢水在浇铸到型腔内时，高温钢水与型腔表面过冷度非常大，表层钢水的冷却速度（凝固、组织转变速度）非常快，得到的组织硬度较高，一般情况下都需要退火来降低硬度，便于加工。

和风细雨 · 发表于 2007-5-13 10:12:42

其实除了楼上所讲的外，球铁铸件还会出现白口组织，灰铁中有时也会出现。这是无法加工的，必须高温退火，温度一般在920℃左右或更高。

陆丰 · 发表于 2007-5-13 12:24:01

还有，基体中含有共晶渗碳体和共析渗碳体。

yyl99169 · 发表于 2007-5-14 09:46:54

1.铸件由于冷却不均衡的关系，会产生偏析带（如浇冒口区域），而这种偏析侵入铸件中。即形成硬点或硬区。
2.而偏析带中的主要成分是 C 、S、P明显高于铸件本体的含量。从而使该区淬透性提高，易出现M体而成为硬点或硬区

竹岩松梅 · 发表于 2007-5-15 12:54:30

如果成批量加工不动，不妨在铸件上取一个金相样，观察一下，看组织中有没有共晶碳化物，或其它组织，（也有可能转变成马氏体组织）如有共晶碳化物，需经高温退火将其消除，如有马氏体组织，将其加热到奥氏体组织后（具体温度视铸件的化学成份而定），按照一定的冷却速度冷却，达到能够进行机械加工的目的。

酿豆腐 · 发表于 2007-5-20 09:04:28

谢谢各位，正努力向大家学习

bmei00 · 发表于 2007-5-21 16:54:07

你说的是铸铁件还是铸钢件。

一堆烂泥 · 发表于 2007-5-21 17:57:21

是的，铸钢件和铸铁件应该有所不同吧？

VICTORLUO · 发表于 2007-5-25 12:26:53

因为组织不均匀，有过冷硬化等现象，所以需要退火来软化。

zyh7488 · 发表于 2007-5-25 12:29:47

最主要的原因是有白口组织,而这种组织是很硬的,所以加工困难.必须退火石墨化后才软的.

VICTORLUO · 发表于 2007-5-28 13:17:00

组织不均匀，有马氏体的不均分布，所以硬

酿豆腐 · 发表于 2007-5-29 18:53:10

我说的是铸钢件！
大家对我提出的问题那么热情回答，谢谢！

热处理技师 · 发表于 2007-5-29 19:18:49

铸钢因为你的零件的形状厚薄不一，还有含有的成分不同，当零件表面的冷却速度大于材料的转变温度就很容易淬火变硬，导致表层难以加工，你可根据材料的成分进行，正火或者退火降低硬度均匀成分，细化晶粒，均匀组织，达到改善机械加工能力。

yanlp_2006 · 发表于 2007-5-30 09:38:18

我在ZG230--450中看到过M和B呀，不仅硬度高，而且还产生裂纹。

shaolin · 发表于 2007-5-31 17:26:21

铸件的晶粒粗大那是指的奥氏体晶粒，但奥氏体一般是保留不到室温的。铸件由于奥氏体化温度高，晶粒粗大，导致其稳定性较高，使得相变的过冷度增大，相变点趋向低温（比如铸后组织如果是铁素体＋珠光体，就会比正常处理状态的珠光体量多，而且珠光体的片层间距也要小），结果就是强度和硬度大，而塑性差。

gl9855 · 发表于 2007-12-22 19:57:08

铸铁不硬，知识塑性很差！

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