零件正火问题

sunshine · 发表于 2009-6-8 10:31:40

最近我们碰到这样一个问题,我们正火后的零件,打HB发现,从表面到心部越来越高(HB152→HB171),请各位专家谈谈是怎么回事?对机加工有多大影响?

横笛吹雨 · 发表于 2009-6-8 10:55:09

1、可能表面脱碳
2、可能没加热透-----多大的零件？

问学 · 发表于 2009-6-8 13:52:20

表面脱碳应该是一个重要因素。

CEYSS · 发表于 2009-6-8 14:44:34

正火后的零件.测试布氏硬度前,一定需要把毛坯表面的氧化皮磨掉,再打HB硬度.

心有千千结 · 发表于 2009-6-8 15:05:28

同意以上观点，凡是热处理（特殊保护除外）一般都会造成表面不同程度得脱碳，碳含量降低，硬度直接下降，所以在打硬度之前，一定要先把脱碳层清除干净。
如果排除脱碳得原因，那可能就是热处理时间不到位。

李坚 · 发表于 2009-6-8 15:12:47

硬度在170-230HB范围内机加工比较好。

霜月 · 发表于 2009-6-8 19:10:45

主要是表面氧化脱碳造成，对机加工的影响不是太大，加工应该没有大问题。

W---T · 发表于 2009-6-8 19:49:04

估计是一锻件在箱式炉里加热，工艺要求正火，由于加热时间短，随炉冷却，第二天出炉的吧。

sjl2000 · 发表于 2009-6-12 10:18:44

我们近日一批产品35#材料，产品规格约φ25×160正火后表面出现凹坑，请各位专家指点。

[ 本帖最后由所以因为于 2009-6-16 12:51 编辑 ]

wycwyc · 发表于 2009-6-12 15:55:03

请说说你的正火工艺（包括冷却方法），出现这种情况并不奇怪。

赵海军 · 发表于 2009-6-14 16:10:52

可能没加热透，是什么材料？多大的零件？

whcjj01 · 发表于 2009-6-17 17:25:51

楼主的问题是从表面到心部越来越高,即肯定不是只测表面和心部两个点,因此可以排除表面脱碳原因.
个人认为:楼主不要光说正火后的硬度,应该还要提供正火前工件的加工状态或过程,以及工件规格等数据

wangxingguo644 · 发表于 2009-6-17 20:15:35

[quote]原帖由问学于 2009-6-8 13:52 发表

表面脱碳应该是一个重要因素。 [/quote
同意观点。可以把重要改为主要。]更请关注7楼霜月专家的意见。

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-6-17 20:16 编辑 ]

wycwyc · 发表于 2009-6-18 09:51:59

不奇怪，我也遇到类似情况。我认为：1首先看表面是否脱碳。2硬度与金属含碳量有关，含碳量越高硬度越高3.硬度与金相组织有关，铁素体或残奥多的地方硬度低。4.与成分偏析有关，偏析越严重，硬度越不均匀。

sunshine · 发表于 2009-6-18 12:44:42

材料是20CrMnTiH,零件外径300mm,内径120mm,厚30mm

HRC · 发表于 2009-6-18 14:52:40

你的工件是切开检测的吗？

zthstone · 发表于 2009-6-19 10:12:32

有可能与碳偏析有关

凌云谷 · 发表于 2009-6-19 13:47:19

直径方向打的硬度吧？
粗棒料锻造加工成锻件前，是否经过长时间退火或料棒加热？
这样容易形成贫碳梯度，但除了表层（最多不会超过DI值）外，再往里的硬度变化应该开始往相反方向发展，否则就可能存在成分偏析。

以上的分析，是在正火热处理工艺正常的情况下的分析。

仅供大家探讨指正。

dhzhou888 · 发表于 2009-6-19 13:55:45

毛坯件调质也会有同样的问题，检验时我们通常要先车去表面层，然后打硬度。

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热处理正火