A3钢渗碳后一次淬火要多少温度才能达到60度？

成祁东

请各位高手指教

周建国

淬火温度是一个方面，但最重要的还是表面的碳浓度及冷却方法上，如果用油冷却那么再高的淬火温度也达不到，此类钢只能是用水性介质淬火，淬火温度一般在850-----890度之间。

W---T

A3钢渗碳后一次淬火要多少温度才能达到60度？
你说的一次淬火是指，渗碳后直接淬火的温度，是吗，如果考虑变形因素的话，温度可适当降到840入水。

wangxingguo644

合适的渗碳后，使用780-850度淬水可以实现HRC60的淬火硬度结果。

[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-6-9 20:38 编辑 ]

韩冰

周工您好！我今天刚做了A3的园环状的产品，外径80MM,内径60MM。渗碳淬火的，850淬快油，淬下来后检测硬度，有62左右。你为什么说只能淬水呢？我不大明白？

周建国

韩冰你好。对于A3类的材质的产品我们就是用水性介质处理的。至于你说的用快油淬火能够达到要求应该和你的产品形状结构及淬火的冷却油（快速淬火油）有关系。用一般的淬火油应该达不到要求。我们用直径45mmx260的A3材质做产品的芯棒，经渗碳淬火后（快速淬火油）的表面硬度为40HRC左右，所以我说此类材质最好是渗碳后用水性介质冷却。

[ 本帖最后由 周建国 于 2009-6-9 17:45 编辑 ]

雪中飞狼

原帖由 wangxingguo644 于 2009-6-8 20:02 发表
合适的
渗碳后，使用780-850度淬水可以实现HRC60的淬火硬度结果。

我赞通这个说法，因A3料我们做的很多，我公司一般用780度直接淬火，结果硬度都在60以上，也很均匀，但我们用的是盐水冷。仅供参考

雁南飞

呵呵，大家讨论的很精彩！
渗碳后淬火硬度能达到多少，这跟产品的形状，以及质量有非常大的关系（及质量效应和体积效应）所以就出现了韩工和周工的差异！
我们处理的A3（薄件）钢淬火温度在740-840之间，采用快速油冷。硬度均能达到HRC60以上（注：因是薄壁件，所以硬度是通过维氏或HRA转换过来的，不是实测值！）

问学

我们曾处理过A3，但表面硬度不是很稳定，可能是和我们的工件有关，后来就改材料了

霜月

A3钢渗碳后采用水淬还是油淬，我认为和零件的截面厚度有关，就象8楼说的有质量效应。

赵海军

870-890度就可以了。

ZGZJTZSH

温度在相变上就够了，工件大的话适当提高淬火温度。

主要是你要的冷却介质是什么。

ssqfaw

A3钢正常情况下还是要水冷的，油冷很难达到要求。

trainman

A3这类钢水淬还是油淬和形状尺寸关系很大，正如老雁所言，但我认为最关键是材料质量，我厂做的A3料工件，渗碳厚度要求0。4-0。5MM，打HRC，往往材料好时用多用炉渗碳840度油淬硬度能有60HRC以上还分布相当均匀，但遇到材料差时，怎么做都只有40几到60几HRC，而且硬点很少，我们遇到这种情况就会拿去网带炉再水淬一次，硬度一般就能上到57HRC以上了。

[ 本帖最后由 trainman 于 2009-6-14 21:41 编辑 ]

CEYSS

A3钢渗碳后淬火采用水冷还是油冷，这和零件的有效截面厚度有直接的关系.一般零件有效截面厚度在6mm以下可以油淬火冷却..

sjyu2

你们好，我想咨询一下，产品如你们所说，温度达到水淬后，使用过程中耐磨程度不均匀，各位什么原因呢？？

asdlqqzxl

但是肯定有硬度低的，我们油淬有的HRC60多，有的50多有的40多。

mack

实际上这时也经不能再将它看成是A3钢了，这时应按T10的工艺来处理了

好学多问

大家说的真好，我想问下，用水淬水温是多少呀，也就是说水的温度不能高于多少？

两湖两广两河山

1、按照国家标准，“A3”这种命名方法，出现在GB 700－79及以前版本的标准中，在GB/T 700－1988中已经废止，，“A3”用Q235所代替。
2、用Q235钢渗碳制造零件，说明对该零件的综合性能要求不高。，主要追求表面的耐磨性能，渗碳后为获得60HRC，只需按碳素工具钢考虑淬火加热温度即可，如780～800摄氏度加热淬～5％NaCl水溶液，也可淬水－入硝（或入油）。直接淬油效果不会稳定。