氮化后精磨后的怪事情```不知道怎么解决```

johnny9701 · 发表于 2009-6-15 07:56:36

材料,Y40Mn,外缘直径10mm,内孔直径5mm,高15mm,做了调质处理.
后做了液体氮化,硬度合格
但是,客户在精磨内壁(磨成镜面效果)的时候,发觉,磨完,放个1天,出厂检测,竟然发现内壁会不平,再磨,磨平,放1天,后又有此凸起来一小点一小点的现象.
是不是有应力产生?还是其他原因引起的?
如何解决``请教高手```
请高手不要吝啬啊```help me!

展翼三千 · 发表于 2009-6-15 10:55:10

应该是氮化层脱落。你从调质和氮化上详细分析。

johnny9701 · 发表于 2009-6-15 11:14:28

原帖由 展翼三千 于 2009-6-15 10:55 发表
应该是氮化层脱落。你从调质和氮化上详细分析。

但是并不是剥落的现象``而是起一个个疙瘩``脱落的话,应该掉下来,但是并没有掉下来``

HRC · 发表于 2009-6-15 14:30:20

会不会是硫化物引起的？如果是，就不要用易切削钢。

johnny9701 · 发表于 2009-6-15 15:31:31

那LS的,做下除应力,能够避免吗

excellence · 发表于 2009-6-15 15:52:26

凸起的地方可能是软点，精磨时有一定的塑性变形，放一天自然时效应力释放后出现凸起（猜想）。

johnny9701 · 发表于 2009-6-15 15:54:55

我也是这个猜想``那我做下470度保温2小时,除下应力,可行吗

展翼三千 · 发表于 2009-6-19 19:15:47

1.上传图片吧，那样利于分析。
2.另外你说的现象再核实一下。
3液体氮化是你们做还是外协？具体工艺过程？

zhiop · 发表于 2009-6-19 20:36:50

可能是杂质引起的！

wudejian · 发表于 2009-6-20 22:17:43

材料问题引起的吧！！还是先查查材料

观沧海 · 发表于 2009-7-7 15:14:50

氮化层脱落

老热工 · 发表于 2009-7-7 15:22:07

我怀疑是氮化层下面有硫化物太多,起疱了.

weishijie · 发表于 2009-7-8 08:39:48

首先基体组织要好，根据性能可以选用调制态或淬火+回火，在渗氮过程中保证均匀，氮梯度稳定，可以对不合格位置断面做个金相分析，检测维氏硬度，

wycwyc · 发表于 2009-7-8 09:06:03

观察一下淬火的组织，尽可能减少残奥的量

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