热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5577|回复: 12

[讨论] 晶粒度与淬火硬度

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-6-15 19:11:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
常规热处理中往往提高温度和延长保温时间来提高硬度,我也看到晶粒度越粗硬度越高的资料,但是为什么高频淬火得到晶粒度很细,硬度确很高呢?

该用户从未签到

发表于 2009-6-15 19:56:33 | 显示全部楼层
本来就是晶粒度细的硬度要高 是不是说反了?

该用户从未签到

发表于 2009-6-15 20:15:05 | 显示全部楼层

回复 1# lixiongjin 的帖子

应该是淬火后得到的组织越细 .则硬度越高. 高频淬火硬度高的另一个原因是高频淬火后表面的压应力很大..常规热处理提高温度和延长保温时间可使零件淬透性增大.并不总是能提高硬度.

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
所以因为 + 5 有效答疑!

查看全部评分

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-6-15 20:22:03 | 显示全部楼层
恩,同意楼上的观点。一味的提高温度和延长保温时间来达到提高硬度的措施也是不完全科学的。
强化四个手段之一”细晶强化“我想在这里也能解释一下,

该用户从未签到

发表于 2009-6-15 20:36:31 | 显示全部楼层
淬火温度太高,奥氏体晶粒粗大,淬火后得到粗片状马氏体,显微裂纹增加,脆性增大,同时由于C化物溶解过多,残留奥氏体量增多,反而使钢的硬度降低。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-6-15 20:42:25 | 显示全部楼层

回复 1# lixiongjin 的帖子

1、“晶粒度”有级别而没有粗细,晶粒度级别越高晶粒越细。
2、没见过晶粒越粗硬度越高的资料。能否上传?
3、提高温度和延长保温时间来提高硬度,只是在一定范围内。如低碳钢的强韧化应用,但也有一定限度,绝不会温度越高晶粒越粗大硬度越高。
4、至于高频淬火,那是一种晶粒超细化强化。与一般加热淬火不同。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-6-16 09:26 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-6-15 20:58:53 | 显示全部楼层

回复1楼

没看过晶粒度越粗硬度越高的资料,楼主能否找到电子版的?上传上来让我们这些没见过的见识一下。

该用户从未签到

发表于 2009-6-16 11:43:46 | 显示全部楼层
同意6楼的观点!

评分

参与人数 1热处理币 -2 收起 理由
所以因为 -2 灌水嫌疑!

查看全部评分

签到天数: 36 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-6-16 12:21:59 | 显示全部楼层
淬火温度底  心部会吸出大量游离铁素体  是硬度降低 淬火温度过高的话同样残余奥氏体增多  硬度也会下降

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-6-16 18:22:16 | 显示全部楼层
看看各位怎么理解

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 318 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-6-16 19:15:23 | 显示全部楼层

回复 10# lixiongjin 的帖子

这是一张说明奥氏体化温度对淬透性影响的曲线图。从此曲线图不能断定晶粒越粗大,硬度越高,因为他们的生成条件不同,所以只能说明奥氏体化温度越高,晶粒越粗大,使钢的淬透性增大,从表面到心部的硬度差减小。(个人观点)。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-18 21:15:23 | 显示全部楼层
晶粒度大小影响淬透性否.

该用户从未签到

发表于 2009-6-19 00:04:13 | 显示全部楼层

回复 12# jhui 的帖子

晶粒度大淬透性高
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-9-28 22:18 , Processed in 0.052653 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表