材质为2Cr13的泵轴断裂分析

风来疏竹

材质：2Cr13
零件：泵轴
规格：大小、粗细、长短均发生过断裂现象
断裂部位：大多发生在轴肩的联轴器结合处
使用寿命：一般都在设计寿命的1/3时间内。
请各位同仁共同分析发生断裂的原因

wangxingguo644

调质了吗？调质的硬度如何？局部高频了吗？台阶处的过渡如何？想知道更多信息！

风来疏竹

调质 、HB241-265，局部没有经过高频淬火，台阶呈圆弧过渡，

风来疏竹

泵轴的热处理是外协进行，供方只提供检验报告，而没有其它相关验证。

wind1.chen

建议楼主进行两方面的检验：1.材质、金相方面的检测，特别是网状组织、晶粒粗大等2.断口分析，判断断裂性质——从楼主提供的情况，可能是台阶处强度低于使用强度导致的断裂（强度不足，力过大，应力集中等）

风来疏竹

其中有一根断轴，经检验后发现晶粒确实粗大，这根轴断裂直径比较细的一头。请问，是什么原因造成的晶粒粗大？

W---T

是什么原因造成的晶粒粗大？    是加热温度和保温时间。   不能换其它的材料了吗？

风来疏竹

技术要求用2Cr13调质处理，温度多少为合适？

风来疏竹

还有一根泵轴是在轴肩处断裂的，也是热处理外协件

hqjxq

粗晶问题比较复杂，首先应该看原材料是否有粗晶，是否经过锻造,锻造温度是否控制的当，其次还要看热处理温度控制怎么样？2Cr13 正常情况下不应该出现粗晶现象？还是生产过程或原材料有问题。

HRC

工件断裂原因很多，组织只是一方面，设计，安装和使用都有可能造成失效。

风来疏竹

有同事说2Cr13 本身在热处理时很容易变得晶粒粗大，能帮我分析解释一下吗？

凌云谷

先分析好哪一道序产生裂纹
再分析这个道序的工艺是否可以改进
再分析设计、材料、前道工序（包括锻造、预备热处理、机加工）的合理性和存在可以改进的地方。

renbenfg

2ｃｒ13为马氏体型不锈钢，有一定的防锈能力，但不是很强。调质处理后仍有一定的脆性。由于大量Ｃｒ元素的存在，使原子的扩散大大滞后，在回火过程中又大多沉积在马氏体壁面，这样回火脆性在所难免。而你的使用硬度，恰在此脆性区。就是工艺的改进，很难抵消材料的缺陷。以上个人观点，如有错误欢迎纠正！

风来疏竹

因为是外协件，所以验收对方的检验报告后，经过尺寸的复眼，就加工制作成品轴了，泵轴的断裂是在服役过程中产生的。

风来疏竹

因为我们的泵轴断裂的很多，经不完全统计，在近期一季度大约有15%的此种材料的泵轴发生早期失效，都是断裂。
14楼说得有一定的道理，不排除脆性，但脆性是怎么产生的，可以给解释以下吗？

风来疏竹

11楼讲得有道理，我现在的想法是先从材料、热处理方面找原因，找到可能发生断裂的各种因素，然后再逐一排除。谢谢

风来疏竹

请问2Cr13脆性怎么产生的啊

wangxingguo644

600度预热
950-1000度加热透烧
油冷
测淬火硬度，620度左右充分回火，油冷
500度补充去应力回火
欢迎反馈信息

风来疏竹

可是2Cr13有个严重的475度的脆性区，500度补充去应力回火是否合适？