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[求助] 讨教45#和27SIMN淬火的问题?

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[LV.1]初来乍到

发表于 2009-6-25 13:43:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我采购一套IGBT的超音频的淬火设备,电源功率为100kW/30KHz,我需要加工的工件是传动销(没有螺纹),工件的直径为20、30、25、32、36mm,长度在100以内,工件材质为45#,要求淬火层深度为:0.8-1.5mm,淬火层硬度为50-55HRC,感应线圈喷淋一体式,双工位淬火,两个感应线圈串联,一次干两件。如果将工件加热到820℃左右淬火,是否能达到以上硬度?如果达不到怎么样解决?

如上述,这个工件的尺寸为140*80*4-6;200*120*4-6,的27SIMN板,淬火层深度为厚度的1/2,电源仍然用以上所说的,加热到900℃左右淬火,采用平面加热,不知淬火后硬度能达到多少HRC?如果出现裂纹、形变怎么样处理?

注释:对加热这两种工件来说,以上选择变频电源的功率和频率是否合适?请高手指点?

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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2009-6-25 13:49:16 | 显示全部楼层
为虾米没人回应?

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-6-26 02:24:14 | 显示全部楼层
1、45的频率太低,得用高频。淬火温度也偏低。硬度要求可以通过选择浓度稍大的PAG、提高工件出水温度、增加230-250℃的回火等方式来解决。
2、27SiMn的频率合适,硬度具体能到多少我说不准确,我估计能有45HRC左右吧。裂纹产生的几率应该很小的,即便用清水淬也小。变形估计是肯定的了,可增加校平工序,变形较小也可以采取叠装压平夹具压紧后回火,回一会儿后再压紧回。
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