中频感应加热淬火

shenbaolei · 发表于 2009-7-7 20:11:08

请各位高手谈谈中频感应加热淬火的原理以及常见的操作方法，谢谢！

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-7-8 10:34:09

如果您没一点基础，在这儿别人说什么您也不明白！

shenbaolei · 发表于 2009-7-8 19:41:48

大哥，怎么说我也是念了四年的热处理专业，怎么会没基础呢！更别说不懂呢！

搬运工 · 发表于 2009-7-8 20:12:15

你好!我来论坛的目的主要就是学习.学习的过程中是需要相互交流的.说内心话.在论坛呆的时间越久.越觉得自己有太多的不懂.关于中频感应加热淬火的原理.找本书自己看看比在论坛中找答案效果要好得多.念了四年的热处理专业.感应加热淬火的原理肯定懂.但如何与实践相结合.确实是有很大的学问的.2楼的回复是很有道理的.这也是一种交流.我的语气可能重了些.望谅解.希望能够与你继续交流.

shenbaolei · 发表于 2009-7-9 19:53:28

谢谢四楼的建议，由于我刚出来工作，觉得公司里的所见与学校里学的知识出入很大，尤其是中频感应加热淬火这块，所以比较迷茫！
我们公司主要用的材料是GCr15，用感应加热淬火时硬度和层深控制的不是很稳定，要求表面硬度大约在61HRC左右，淬层深5-7MM，结果我们通常是59-65，3-10，常被老板说，所以出来交流一下。
我们打算最近上台超音频的设备，以便处理小型的工件，层深要浅。在这里向各位前辈寻求点意见。谢谢！

excellence · 发表于 2009-7-9 20:22:09

有没有正好满足要求的时候呢？如果有各工艺参数怎样？如果没有可以以某一组工艺参数为基准，结合淬火后各项指标的检测数据，调整参数（影响因素是应该学过的）。建议在实际工作中注意积累具体数据。

搬运工 · 发表于 2009-7-9 22:17:09

才看到短信.1我们.超音频层深2--8MM无问题.2GCr15是很容易做到HRC60以上的..3.深度及硬度控制按楼上建议做.包括感应器的高度.间隙.结构也会显著地影响到深度及硬度.4.如再遇有具体问题.可在论坛中交流.

我心依燃 · 发表于 2009-7-12 14:57:26

如果工艺相同的话，出现硬度及层深不一样会不会是每次操作时喷水量不一样造成的？

搬运工 · 发表于 2009-7-13 17:18:04

喷水量太少会使硬度及层深达不到要求.而正常情况下.喷水量的影响不很大.

横笛吹雨 · 发表于 2009-7-13 18:34:37

淬硬层深3-10mm的差别太大了，是不同生产批次之间还是同一批次的差别？
首先应从设备方面找出不稳定的因素(包括加热和冷却过程)，其次原材料状态怎么样（如是否调质处理）?是否产生软带？也可能是各方面因素共同造成的。

shenbaolei · 发表于 2009-7-13 19:39:57

谢谢各位前辈的建议！我们最近在从淬火介质上找出路，换用了上海一家公司生产的淬火介质，正在实验阶段，遇到具体问题小弟不能解决的再向各位请教吧！

搬运工 · 发表于 2009-7-13 19:48:15

淬层深波动范围3--10mm.主要是由你的工艺参数的波动所造成的.与感应器结构也有一定关系.

xuzong0321 · 发表于 2009-7-14 12:49:21

小弟也刚刚接触中频热处理，谢谢各位的传授～

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先找本书自己看看再说

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