预应力用夹片，也叫锚片。20CrMnTi碳氮共渗后受力开裂怎么解决啊？谢谢

1004970984 · 发表于 2009-7-10 19:55:37

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-7-26 10:27 编辑

大家好，20CrMnTi碳氮共渗后受力开裂，，渗层0.35---0.45，硬度要求59---63，850度碳氮共渗，到渗层后直接淬火，结果受力开裂很严重，请大家帮帮忙啊。我的产品是预应力用夹片。有熟悉我的产品的吗？谢谢了。

[ 本帖最后由 1004970984 于 2009-7-10 21:30 编辑 ]

wangxingguo644 · 发表于 2009-7-10 22:27:33

论坛里有关于你的产品的讨论帖。

铁观音 · 发表于 2009-7-10 23:29:44

20CrMnTi碳氮共渗后受力开裂的原因有可能是心部硬度过高，零件失去韧性，可适当降低淬火温度，用约830度淬火试一试。另外，零件淬火后要及时回火。

1004970984 · 发表于 2009-7-11 06:57:17

老师您好，怎么找到那篇帖子啊？谢谢了。

1004970984 · 发表于 2009-7-17 23:20:27

王老师您好，我们是850度碳氮共渗，装炉后一个小时给煤油，氨气，强渗130分钟，渗层控制0.3----0.4，渗层太薄了受力后牙齿会倒牙的，倒牙的产品比开裂的产品更不好的。

wya-8 · 发表于 2009-7-17 23:53:03

碳氮共渗脆性较大,碳氮共渗零件应用受一定限制.建议改为渗碳或870度碳氮共渗(降低含氮量)

1004970984 · 发表于 2009-7-18 22:18:59

我们的氨气流量是每分钟200毫升，要降到多少合适啊？

wya-8 · 发表于 2009-7-19 13:36:16

1. 建议氨气流量每分钟50毫升试试, 氨添加量控制在2-4%(10%最大)
2. 最好把碳氮共渗改为渗碳,达到零件技术要求没问题, 渗速与原工艺接近
如有乙醇(或甲醇)滴注,强渗期时间可比原工艺缩短,且炉内炭黑很少.

1004970984 · 发表于 2009-7-20 22:22:06

谢谢您朋友，我试试。

玉米清阁 · 发表于 2009-7-20 23:14:30

能否提供该零件的尺寸？

1004970984 · 发表于 2009-7-21 14:16:30

老师您好，是锥型的，大头28毫米，小头18毫米，外园是磨出来的，内部有丝，它是一个锥型圆柱体内部中空攻丝，用铣床铣开的，两片合起来夹持钢绞线使用，外面套环，受力后越拉越紧，每束夹持力要求是27吨，要求里面的丝不能倒，外面不能开裂，每片重量大约45克，敬请老师指点。

wanjie · 发表于 2009-7-21 20:30:26

是不是螺纹开裂呀?

1004970984 · 发表于 2009-7-21 21:45:50

外圆开裂，螺纹要求受力后不能倒牙，谢谢。

wbl · 发表于 2009-7-22 09:06:26

建议：1.调整延长扩散时间
2.改直接淬火为共渗后坑冷再加热淬火。

wanjie · 发表于 2009-7-22 09:55:34

适当降低淬火温度，减少C。N共渗时间，控制表面C.N化合物

龙江之水 · 发表于 2009-7-22 10:35:40

多用炉甲醇--炳烷强渗120分钟降800度淬火180度回火应该没问题的

1004970984 · 发表于 2009-7-25 21:23:05

您好，回火温度多少比较合适呢？谢谢了。

老热工 · 发表于 2009-7-25 23:04:11

会不会是放锚片的夹具有问题。夹具也可能有高点或装夹不好。能有个实物照片发上来看一下更好。

[ 本帖最后由老热工于 2009-7-25 23:09 编辑 ]

1004970984 · 发表于 2009-7-26 22:30:37

不会是这方面的原因的，成熟的产品了。

rehai · 发表于 2009-8-31 17:32:54

是用什么设备处理的呢?预应力锚片一般是用网带炉进行碳氮共渗的

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估计是渗层过厚

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