轴承套圈二次回火怎么操作

落星如雨

我司在进行套圈沟道磨削时，按照正常尺寸磨削，沟道的圆度很大，达到3.0~7.0，而且尺寸不稳，初步怀疑为脱贫碳和回火不足。想对此批产品进行二次回火。请问二次回火怎么进行操作？

zhaozhihua

尺寸不稳定很大可能性就是淬火后残奥含量比较高，并且回火不充分，残奥没有充分的转变和没有稳定化导致的。
如果要采用二次回火的话，一般按照原回火工艺的温度再次回火就成。建议在粗磨后增加一次稳定回火。
再者要严格控制磨削工艺，防止在粗磨时一次性过大的磨削量，这样的话不但会导致尺寸稳定性，还有可能致使表面产生变质层，严重的还会出现磨削烧伤和磨削裂纹！

qinqiang268

二次回火的目的是为了消除磨削应力、稳定尺寸，但回火温度等于或低于淬火后的一次回火温度，时间是一次回火时间的两倍。这样才有效果。

monday

一般140度左右回个四五个小时就足够了。

马超

附加回火160度3小时即可 :lol :lol

天字一号

150度稳定化回火可以解决问题，呵呵
两个小时左右就可以了吧？

meikun1984

我们上次做了实验，二次回火后效果也一般。

lmdrcl

二次回火的效果你是用肉眼看不清楚的，你可以使用各一套轴承进行附加回火的，一套没有进行附加回火的进行做寿命试验来证明。

renbenfg

二次回火有两种：一种是热处理回火不充分，有淬火应力非常大，或残奥过多。在硬度允许的情况下，要比原来回火温度尽量提高。二种是磨削加工中产生应力变形，去应力回火，可比原来回火温度降１０度，时间延长一倍。

meikun1984

现在是大批量生产线，不可能等你附加回火的。

lpl24

首先，你的说法有点问题，沟道“圆度大”，是椭圆吧，还有你的3-7也没单位，问题提的很粗糙，这种情况有几种解释：
1、你说的贫碳；
2、回火不充分；
3、磨削进刀量太大；
4、零件在磨加工前应力平衡，磨削过程中由于局部磨削造成平衡被打破，而产生变形；
可以选择二次去应力回火，工艺，按照原工艺或者执行就可以；
或者选择在粗磨以后进行附加回火，温度按照附加回火的温度执行就行；
有问题再讨论。

xl187235501

磨加工二次回火温度应该淬火后一次回火温度低，时间要长，5-6个小时