这是为什么呢`` 9Mn2V真空淬火

johnny9701

9Mn2V,锻打件,没调质,直接委托我厂真空淬火要求HRC58~62
轴承套
总共6件,
外缘直径500,内孔400.

由于,该工件太占地方,属于泡货,所以一炉只能放一个

淬火工艺:

650度,保温1小时.830度,保温2小时.后淬油,强烈搅拌30分钟,出炉及时回火,回火温度160度,保温2小时

前面4炉,硬度为HRC59~60,很好,但是..........第5炉,只有HRC40左右,由于急,就先低温回火先.做第6炉,淬火硬度为
HRC59,那就排除了油温过热而导致冷却速度不够

后把那40度的套,真空退火,800度保温2小时,随炉冷至300度,升温650,保温1小时,这次采用850,保温2小时,出炉油冷

结果硬度还是只有45~48度,再次真空退火,并把淬火温度提高到了860,结果硬度有进步 48~52了,但是还是达不到要求

并且发现该套平面有变形``估计在0.3MM左右,现不敢做了```

因为就算真空等温淬火,3个来回```不知道该怎么办了,没办法金相分析,不可能破坏了该套,

所以请大家来帮忙看看``到底这是怎么了``

紧接着继续做Cr12真空淬火,硬度也正常,排除了真空油的老化```

不知道9Mn2V的火花是什么样的,所以也不敢磨``

请高手们积极发言```积极帮忙```谢谢了!!

所以因为

如果6件轴承套表面都是在同一状态下的，可以排除表面氧化脱碳的可能。根据你的工艺描述，热处理基本上也没有问题。是否有混料的可能？

johnny9701

不知道9Mn2V火花是什么样的情况下，不敢火花鉴定啊```

johnny9701

不知道,各位凭经验,觉得是什么原因引的呢```在不破坏该套的情况下``

jack-mj

都做了3次啦！！那可能是混料，或者材料成分存在问题，，

只能是和客户协商解决啦，问明材料的批次（是不是同一时间进料的）

所以因为

你现在这样的情况，做火花鉴定很方便，把其中5件合格的拿一件出来，和那件不合格的磨火花对比一下即可。

johnny9701

原帖由 jack-mj 于 2009-7-17 08:12 发表
都做了3次啦！！那可能是混料，或者材料成分存在问题，，

只能是和客户协商解决啦，问明材料的批次（是不是同一时间进料的）

现在客户```就算不是同一批料买,他也会说一批料```你拿他怎么办??

算了,热处理有时候就是吃哑巴亏的``给他数据,,报告,也没用``准备白做这1个了```

johnny9701

原帖由 所以因为 于 2009-7-17 08:31 发表
你现在这样的情况，做火花鉴定很方便，把其中5件合格的拿一件出来，和那件不合格的磨火花对比一下即可。

其他5件已经送客户手中了``````````

wuthering

按照1楼的讲法，材料有问题是必然的

NZL

9# wuthering


光谱检验材质成分，不会破坏工件，5分钟就可出结果准确度比火花鉴定准确得多，应该是材料错了

lmguo

10楼办法好，需要设备