组织中的细片状对性能影响

初出茅庐

大家都知道晶粒越细 其强度 硬度 塑性越好。/

可是
1、为什么珠光体中的F+Fe3C越细小 其强度虽然越高 可塑性越差
2、在回火过程中 Fe3C聚集长大 其强度 硬度降低 塑性变好

这是什么道理呢？

tongenfang

不能一点代面！笼统地说不准确！
应该学习：钢的成分、转变动力学、组织形态和力学性能之间的关系方面的资料。

renbenfg

原帖由 初出茅庐 于 2009-7-28 11:38 发表
大家都知道晶粒越细 其强度 硬度 塑性越好。/

可是
1、为什么珠光体中的F+Fe3C越细小 其强度虽然越高 可塑性越差
2、在回火过程中 Fe3C聚集长大 其强度 硬度降低 塑性变好

这是什么道理呢？

提法有错误，应该是　晶粒越细其强度　硬度　韧性越好。韧性和塑性是两个概念。

wujunfeng610

需要强度和塑性都好，有点违背客观规律！

初出茅庐

但老师 书上是以他们的 硬度 强度 延伸率为比较的！

renbenfg

延伸率：是机械性能变化的一个物理标量。由于材料的不同，其延伸率也不同。至于和塑性及韧性的关系不甚明了，请多指教！

天天小非

你说的可否是一个过程？如果不是一个过程可以这样理解。

1.珠光体本身是由渗碳体和铁素体组成，片越细强度越高，这个是事实。
2.经过回火的产品应该是淬火后经过回火的产品，由于马氏体二次转变（渗碳体再次析出）会降低强度而增加塑性。

但是两个问题如果是一个产品下来无法理解。珠光体经过回火后强度变化很小。

Lizhigang0603

你的第1个问题提的比较笼统。对于第2个问题：在回火过程中，强度、硬度降低，塑性变好，这不单单是渗碳体聚集长大的原因，而所有因素共同影响的结果！个人意见！！！

yangchunyuan09

片状珠光体的金相形态是铁素体和渗碳体交替排列成层片状结构，这种组织的粗细取决于形成温度，过冷度越大，转变温度越低，珠光体越细。珠光体越细其硬度和断裂强度均随片间距的缩小而增大。这是由于珠光体在受外力拉伸时。塑性变形基本上在铁素体片内发生，渗碳体层则有阻止滑移的作用，滑移的最大距离就等于片间距，片间距越小，铁素体和渗碳体的相界越多对位错运动的阻碍越大，即塑性变形抗力越大，因此强度和硬度却增加。
   片状珠光体的塑性也随片间距的减少而增大，这是由于片间距越小，铁素体和渗碳体片越薄，从而使塑性变形能力越大。此外片间距较小时，珠光体中层片渗碳体是不连续的，层片状铁素体并未完全为渗碳体片所隔离，因此相变温度越低的层片状珠光体具有更高的塑性极限。从而反映出有更大的断面收缩率。

初出茅庐

但资料上都显示 索氏体的强度 硬度 比珠光体高  但塑性比较差

搬运工

看看此帖:http://www.rclbbs.com/viewthread ... page%3D1&page=4

renbenfg

原帖由 初出茅庐 于 2009-7-30 20:03 发表
但资料上都显示 索氏体的强度 硬度 比珠光体高  但塑性比较差

我认为书上是对的，符合实际客观规律。

sunzeliang

45钢的淬火与正火的温度各是多少，冷却的方式什么形式，得到的组织有什么区别。觉得正火和淬火的温度差不多，都在Ac3以上30-50度，为什么差别那么大？

辉煌岁月

同意9楼所说，你说的资料显示，请问是什么资料？