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[求助] 为什么40CR的调质不成功?

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该用户从未签到

发表于 2009-7-28 16:28:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一根40CR的汽车前轴做了以下热处理工艺:(但台架实验不行)
工件随炉升温到850度,保温差不多一个半小时,开炉(电炉)淬火约三分钟,介质为:水;然后再进炉回火650度保温2个小时,开炉空冷到室温
麻烦哪位高手指点,为什么疲劳性不够?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-28 16:29:55 | 显示全部楼层
介质为水是因为看到其他生产前轴的厂家就是用水淬火,台架实验过了

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-7-28 16:58:06 | 显示全部楼层

回复 1# 暗夜贵公子 的帖子

不知你的轴有效直径有多少?淬火介质用的水的温度为多少?淬火后的硬度是多少?650度回火后的硬度为多少?

签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-7-28 17:20:10 | 显示全部楼层

回复 1# 暗夜贵公子 的帖子

你的“台架试验过了和不行”的判定标准是多少?是扭转疲劳试验吗?扭矩是多少?频率多大?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-28 18:09:45 | 显示全部楼层
我再补充一下,水的温度没超过二十度,淬火后的硬度没打估计应该较高,650度回火以后硬度在HRC18--28上,做台架是抗疲劳试验,要求在加载以后可以作到70万次以上不坏,  按照之前的方法只作到了40万次

再次请教高手

该用户从未签到

发表于 2009-7-28 18:18:29 | 显示全部楼层
原帖由 暗夜贵公子 于 2009-7-28 18:09 发表
我再补充一下,水的温度没超过二十度,淬火后的硬度没打估计应该较高,650度回火以后硬度在HRC18--28上,做台架是抗疲劳试验,要求在加载以后可以作到70万次以上不坏,  按照之前的方法只作到了40万次

再次请教高 ...


这些排查工作都没有?难怪有问题,没问题才怪。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-28 18:39:49 | 显示全部楼层
只是第一次表达没那么详细,然后二楼的高手问了我就回答了

签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-28 18:49:45 | 显示全部楼层
1、材料分析应该合格,建议材料用42CrMo
2、冷却时间短,你是连续的单件淬火么?  650摄氏度回火温度高了,600摄氏度回火
3、检查前轴锻造质量,不应该有折叠等缺陷。
4、前轴进行强力抛丸处理

签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-28 18:50:52 | 显示全部楼层
什么车型?斯太尔?日产柴?

该用户从未签到

发表于 2009-7-28 18:57:08 | 显示全部楼层
再检查表面是否有脱碳,表面脱碳也会使疲劳试验不合格。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-28 19:14:58 | 显示全部楼层
是单件入水淬火的,淬火时工件表面的氧化层很少,不知道有没有影响?

签到天数: 330 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-28 19:34:44 | 显示全部楼层
回火以后硬度18--28HRC。技术要求是多少?这个硬度范围是同一工件的检测结果,还是同一批工件的检测结果,不论是哪一个偏差都有些大了。

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-7-28 21:08:22 | 显示全部楼层
锻造组织怎么样。应该是组织比较粗大,重庆某公司做斯太尔前轴锻造余热淬火的疲劳都能达到130万次,你们质量检查手段都没有用(金相检测)

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-7-29 00:06:02 | 显示全部楼层
都别争了,是回火冷却不对。

“开炉空冷到室温”是不行的。
这样缓冷一是容易产生二类回火脆性。
二是工件表面不是压应力状态,表面压应力状态对抗疲劳至关重要。

建议回火后水冷(或油冷)。必定过关。

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该用户从未签到

发表于 2009-7-29 09:05:33 | 显示全部楼层
检查以下金相组织。转移时间长,出现铁素体组织。

该用户从未签到

发表于 2009-7-29 11:43:28 | 显示全部楼层
40CR是有回火脆的,回火后必须快冷。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-7-29 12:33:40 | 显示全部楼层
回火后应快冷。能否降低一些回火温度?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-7-29 15:28:35 | 显示全部楼层
回火后水冷,那650度的回火温度是不是太高?

该用户从未签到

发表于 2009-8-3 15:19:56 | 显示全部楼层
回火温度高了,回火保温时间短了。

该用户从未签到

发表于 2009-8-3 16:49:23 | 显示全部楼层
同意14楼的观点,应该是在回火过程中,工件在炉内冷却速度太慢,造成二类回火脆性。
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