工件开裂问题

追风 · 发表于 2009-8-2 19:36:31

我们厂生产的工件。在放置过程中开裂。是和缘故？
材料是20CrMnMo。工艺是930渗碳后直接800淬火。低回后，放一段时间后就开裂了。夏天不开裂或是开裂很少，冬天开裂严重，基本上每个都开裂。而且同炉生产的16Mn材料的从来不开裂。请高手指教。

lixiongjin · 发表于 2009-8-2 19:43:28

残奥太多了，放置过程成发生二次淬火开裂，可以进行冷处理

ZMQ · 发表于 2009-8-2 19:47:39

可能是回火温度低了，应力未有完全释放

一把火 · 发表于 2009-8-2 23:24:10

所谓的置裂

杨青海 · 发表于 2009-8-3 10:47:16

有可能回火不充分,淬火应力消除不够,还有请问你是多少温度回火?

调质工匠 · 发表于 2009-8-3 10:56:35

冬天回火后不要放在风口，最好罐冷。

stanlyous · 发表于 2009-8-3 11:08:17

建议重新评审该产品的热处理工艺!

renbenfg · 发表于 2009-8-3 15:40:01

工件的应力没有消除。不同的材料，产生的热处理内应力不同。消除应力的工艺也不同。

rclgy · 发表于 2009-8-5 11:01:35

不知道你所说工件的裂纹形态。用延长回火时间或采用两次回火的方法试试看。

rclqb · 发表于 2009-8-5 11:13:51

回火温度低应力没有消除改进回火工艺

wahg · 发表于 2009-8-7 10:58:40

回火温度低，应力没有消除，改进回火工艺：
1、增加回火温度；
2、延长回火时间。
3、增加回火次数；

问学 · 发表于 2009-8-7 20:42:26

渗碳一般开裂的不多，还有就是原材料出了问题，不知楼主有没检查过没有。是不是淬火时就产生了，那回火温度的高低也就没有关系了。不知裂纹有多大。

热处理技师 · 发表于 2009-8-8 08:44:07

请你说出你的冷却介质。大家就都明白你操作的问题所在。

mack · 发表于 2009-8-9 15:46:58

有点类似高速钢,出现了二次硬化现象,故应多次回火

CD83707096 · 发表于 2009-8-12 19:33:30

是北方吧，原因还是残奥多，在随后的冷却过程中分解，使得应力过大引起开裂。可以进行冷处理后再延长回火时间。

横笛吹雨 · 发表于 2009-8-12 20:01:23

楼上有几位提议冷处理。如果是因为残奥在放置过程中转变导致开裂，那么在冷处理时残奥的转变为什么就不会导致开裂呢？

yangchunyuan09 · 发表于 2009-8-12 20:32:40

这类高强度合金渗碳钢如（12CrNi3A 12CrNi4A 20GrMnTi 20CrMnMo)等由于钢中合金元素含量较多，奥氏体十分稳定，渗碳淬火后，表面含有大量参与奥氏体，淬火后硬度只有50-55HRC，为此在淬火前必须进行高温回火，使残余奥斯特发生分解，碳化物充分析出和聚集，回火温度680到720度回火时间3到4小时，回火为了防止氧化，要滴入酒精，回火后空冷。你的问题是回火冷却过程中残余奥斯体在放置过程中转变成马氏体，组织应力过大导致开裂的。建议渗碳后高温回火再淬火，而且淬火加热温度应该稍高于AC1温度加热780到800度加热淬火。这时碳化物只有部分溶入奥氏体，因此淬后渗层中残余奥氏体量较少。这样保证不会开裂。

问学 · 发表于 2009-8-12 20:57:03

我曾经和楼上的一样来处理，不过我们是考虑了应力，但还是有裂纹出现。

huangcj369 · 发表于 2009-12-2 20:29:27

建议重新评审该产品的热处理工艺!

lmguo · 发表于 2009-12-30 16:08:56

淬火后及时回火，延长回火时间，提高温度

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