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[求助] 电炉操作材料

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该用户从未签到

发表于 2009-8-12 09:06:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
因工作需要,目前急需电炉操作方面的材料,有提供帮助者,感激不尽!!!
最好是工艺技术规程。

[ 本帖最后由 sdqdsd1976 于 2009-8-12 09:26 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2009-8-20 10:10:54 | 显示全部楼层
说详细一点吧,朋友们怎么帮您啊?

签到天数: 1151 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-8-20 10:37:50 | 显示全部楼层
什么样的炉型,必须详细说明一下

该用户从未签到

发表于 2009-8-25 08:48:33 | 显示全部楼层
1.        目的
确保生产稳定,为精炼炉提供合格钢水。
2.        适用范围
适用于电炉厂EBT电炉冶炼操作控制。
3.        职责
3.1冶炼车间:负责EBT电炉冶炼操作工作,并填写相关记录。
3.2生技科:负责工艺技术的归口管理,并负责装订保管本工序相关工艺记录。
4.        工艺控制流程
                                









5.        流程说明:
5.1.        关闭EBT机构:
5.1.1.        出钢后及时用钢铲清除管砖尾部残钢残渣。
5.1.2.        检查管砖内是否有残钢残渣,并及时清理。
5.1.3.        关闭EBT机构时,观察托板缝隙大小,确认后,先插好保险插销同时关掉油开关。
5.2.        堵眼操作:
5.2.1.        根据管砖浸蚀情况,管砖损坏严重可用2~10米石棉绳,用铁管将石棉绳填实托板缝隙。
5.2.2.        先用填充料一袋,用铁管填实,根据管砖大小,加入不等填充料填实,并形成堆形。
5.3.        喷补炉体:       
5.3.1.        根据炉体在不同期侵蚀情况下进行喷补炉体。
5.3.2.        在喷补前先检查料灌是否有料,管道是否畅通。
5.3.3.        操作顺序:先开风,后开启料阀,再调节水量。
5.3.4.        补炉原则是:遵行均匀喷补、热补、薄补、快补。
5.3.5.        喷补结束操作:先关料阀,后关闭水阀,再关风阀。
5.4.        装料:
5.4.1.        抬起炉盖,及时用氧气吹扫炉盖及炉墙上的残钢、残渣。
5.4.2.        旋炉盖前,应打开炉体后支撑,防止炉体倾斜翻炉。
5.4.3.        炉盖旋出加料:料桶放入炉体中心偏后位置,料桶与炉体上沿高出1米以内方可指挥行车垮料。
5.4.4.        加铁水时,由专人指挥铁水包吊高至距炉体上沿约400㎜,高起小钩缓慢加入铁水。
5.4.5.        回旋炉盖后,检查废钢是否触及炉盖、炉门框、水冷炉壁、模块等,如有,及时处理。
5.4.6.        加料完毕:关闭炉体前后支撑。
5.4.7.        放电极:供电后1~2分钟进行放电极,并保持炉体平整,放电极高度与炉盖抬起平齐为准。
5.5.        供电制度:
阶段        电压V        电流A
熔化        321        28000~34000
熔清        321        30000~34000
氧化至出钢        321        20000~34000

5.5.1.        熔化期在电弧稳定的前提下使用最大功率供电。
5.5.2.        氧化期根据炉中温度情况及时调整电压、电流。
5.6.        熔化期:
5.6.1.        吹氧喷粉操作:可在氧化期碳低时或取样后,间断喷粉,无铁水全程间断喷粉。
5.6.2.        用手杆吹氧操作要注意安全,开关氧气阀有专人负责,操作者不准携带易燃物品,防止爆炸起火。
5.6.3.        供电后,炉门氧枪供氧:氧气以低位运行为主,设定氧气流量为1000~2300M3/h,直至达到出钢温度后停氧,3#炉壁氧枪供电后由低氧至中氧,氧化结束后,设为保持,出钢后关闭,加料前设为保持。
5.6.4.        熔化过程中如搭桥、炉墙挂料,可采用手杆吹扫。
5.6.5.        熔清后,及时加渣料,提前造渣,确保炉渣的碱度和氧化性,有利于氧化前期去磷、升温。
5.7.        氧化期:
5.7.1.         通过脱碳反应促使钢液沸腾达到去磷去气体(N、H)和夹杂物的作用。
5.7.2.        造高碱度、高氧化性、流动性好的炉渣,在氧化初期有效去除钢中有害元素磷。
5.7.3.        根据炉中含碳量,并间断性地进行喷粉,造泡沫渣有利于加速氧化操作。
5.7.4.        做好氧化末期测温取样操作,测温取样时,必须先停氧。
5.7.5.        弹簧系列、园钢系列中碳钢取出钢样温度为1560℃以上。
5.7.6.         园钢系列低碳钢取出钢样温度为1580℃以上。
5.7.7.         偏心炉出钢温度严格执行《常规钢种内控温度制度》。(见附表一)
5.8.        出钢前的喷粉要求:
5.8.1.        出钢前必须停氧喷粉。
5.8.2.        终点碳≤0.06%,喷粉时间必须保证≥2分钟。
5.9.        钢包到位:
5.9.1.        在开钢包之前,先打开氩气开关,检查氩气是否畅通,如有漏气或不通,及时通知钢包工处理。
5.10.        开启EBT机构:
5.10.1.        在出钢前先拿掉保险插销,打开油开关,再开启托板。
5.10.2.        用小氧气吹引流出钢,禁止开大氧气引流,防止吹伤管砖。
5.11.        出钢:
5.11.1.        钢水成份要求:、P≤0.018%、S≤0.080%,低碳钢 C≥0.06%、中高碳钢C≥:0.10%。
5.11.2.        温度符合出钢要求。
5.11.3.        钢水引出后,将炉体摇到最佳角度,打开氩气阀,压力控制在0.2~0.6Mpa。
5.11.4.         在出钢过程中,先加少量合金预脱氧,然后加增碳剂,再慢慢根据出钢量加入合金,钢水出至2/3最好全部加完。
5.11.5.         当钢水液面升至离钢包上沿400mm(约二块砖)时,应迅速回倾,防止钢水超重,出渣,确保钢水液面反应空间在200~300mm之间。
5.11.6.        脱氧剂加入量:按钢种要求配加钢芯铝到合金斗,铬锰系列弹簧钢、圆钢系列中碳钢加10kg/炉;圆钢系列低碳钢加20kg/炉。
5.12.        钢水等待:
5.12.1.        钢水出完后,在台下等待时,必须按要求全程开启氩气进行软吹。
5.13.        作业环境:
5.13.1.        生产噪音大,灰尘多,高温作业。
5.13.2.        对烟尘进行监控,保证不外泄。
5.13.3.        按要求清理外泄废渣。
5.14.        安全要求:
5.14.1.        严格按要求穿戴好劳保用品。
5.14.2.        堵眼操作,严禁摇炉。
5.14.3.        装料前认真检查炉体情况。
5.14.4.        加料时防止炉中钢水飞溅烧伤人和链条甩掉炉墙砖。
5.14.5.        严格执行安全操作规程,严防大喷和炉中爆炸。
5.14.6.        人工吹氧前,安装紧吹氧管。吹氧时,手不能握在氧气管连接处,防止漏氧回火,开关氧要有专人负责。
5.14.7.        配电工在供电前必须确认炉体上不得有杂物和人。
6.  相关文件
        6.1《 HX2-40偏心炉使用规程 》     编号:SB/DL/Y 001
        6.2《 HX2-40偏心炉维护规程 》     编号:SB/DL/W 001
        7.1 记录
7.1  冶炼厂炼钢操作原始记录        R/DL 701


















附表一:常规钢种内控温度制度
钢种        液相线
温度(℃)        中间包浇注温度(℃)        LF炉精炼终点温度(℃)        EBT电炉出钢温度(℃)
                首包        续包        首包        续包       
60Si2Mn、SUP6、
61SiCr7        1465        1490-1510        1480-1495        1545-1550        1525-1535        1600-1620
SUP9、55Cr3、
SAE6150        1479        1505-1525        1495-1515        1560-1565        1540-1550        1620-1640
50CrVA、SUP10
51CrV4、52CrMnBA        1482        1505-1530        1500-1525        1565-1570        1545-1555        1620-1640
45Mn、37Mn5        1490        1515-1540        1510-1535        1580-1585        1555-1565        1630-1650
SUP9A、60CrMnA、SAE5160        1475        1510-1530        1505-1525        1570-1575        1550-1560        1620-1640
55SiMnVB
55CrMnA        1475        1500-1525        1495-1520        1560-1565        1540-1550        1620-1640
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