轴承钢退火组织为1级，淬火工艺如何确定

天字一号

我们有一批滚子，退火组织为1级，加热温度应该比正常的温度低还是高呢？保温时间是否应该延长？

[ 本帖最后由 天字一号 于 2009-8-22 10:40 编辑 ]

luhuigang

退火组织1级，碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体，为加热不足所致。淬火加热过程中片状珠光体先溶解,碳化物后溶解,所以一般采用比正常工艺低的温度淬火!否则温度高的话原来片状珠光体区域会出现细针状马氏体!

pjhwode

退火组织1级，碳化物细小弥散，但局部存在细片状，为加热不足所致。这样的组织淬火，加热温度取下限为好。细小弥散的碳化物得以保留，变形小，残奥少。耐磨性，硬度也能达到要求

天字一号

恩，我们的工艺试验是比正常的淬火温度低了5度，采取的下限的加热！
试验出来的滚子各项指标基本能满足...
谢谢楼上的朋友指点

qinqiang268

应该采用比正常淬火加热温度低5~10度为佳，可以保证硬度的情况下、组织也能保证合格。

紫琅人

个人意见看退火组织1级，碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体，为加热不足所致。淬火加热过程中片状珠光体先溶解,碳化物后溶解这话是不错，但是退火组织有时候不是存在局部在细片状珠光体，而是碳化物没有很好得到球化，呈球体堆积现象，这些都是退火温度不够，或者保温时间不够引起的结果，还有锻打时候温度是否良好也是一个原因之一
1.但不知楼主看到的退火组织一级欠热是怎样的，是否看到有片状珠光体，还是碳化物堆积？
2.淬火温度适当在原来温度基础上提高5到10度之间调整，这样能够把珠光体或者碳化物堆积充分化解达到合理的组织要求。我们最低下限温度是840度
为什么我这么说呢，因为我们做轴承圈时候也是有退火组织欠热现象，但是个碳化物堆积，连晶界还能看到，用845度淬火出来的产品还是存在硬度偏低状况，所以我们就适当的提高温度5度淬火，回火温度原来180，适当降低5度左右，这样能达到合理的组织要求。
不知道楼主操作最低下限是多少温度，你们在下限温度基础上再降低温度是否组织合理，硬度是否良好呢？

renbenfg

球化退火组织一级，一般有碳化物不均，弥散度不够的聚集现象，可将工艺温度降低５－１０度，加长保温时间。使其融入奥氏体。在淬火后对组织，不会有太大影响，一般是隐晶马氏体增多。

天字一号

我们比正常温度降低了5-10度，因为我们的炉子分为4个加热区，一区温度降低的多一点，二区降低10度，三区降低5度，四区降低10度，结果出来金相组织合格，3级左右！！不过我们的保温时间稍微延长了一些，不知有没有这个必要呢

草原之鹰

我们一直用800度退火，后面发现有时也有堆积情况产生，是不是温度过高，从800冷却到720时冷速过快造成堆积情况呢？

布老虎

紫琅人 发表于 2009-8-23 08:39
个人意见看退火组织1级，碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体，为加热不足所致。淬火加热过程中片状珠光体 ...

请问1级组织碳化物堆积，其布氏硬度是否偏高。我们也出现此情况硬度4.0左右。如果设备好能否发个比较典型的图片！分享下十分感谢！

梦想人生

球化退火1级：碳化物细小弥散+局部存在细片状珠光体；我公司加工时把淬火2区和3区温度加高了5度，回火温度未变，只是回火时间加长30分钟。（3.5小时），淬回火组织合格（为3级）。

狂热的夏天

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