10%PAG调质淬火40Cr圆钢硬度不均，而且组织不合格？

luzhen001

车间为了强化质量意识，对40Cr圆钢调质工件调整淬火液，由原先的淬火油改为10%PAG，淬火温度有原先的860度降为840度，工件的到温保温时间为小于65-90mm的保温时间为90分钟，90-120mm的到温保温2小时！！！工件分批次淬火，加热炉为箱式调质炉！淬火液温度在15-30度之间！！！
淬火后硬度：HRC46  53  42
回火温度：560度
回火后硬度：HRC30，29
按照国标检验金相组织，在10mm处，显微组织为5级！！
    淬火液采用气管循环搅拌！！
分析硬度不均原因：空气气泡造成工件局部软点！！工件相互贴靠，造成软点！
    显微组织不合格：是不是加热温度低，个人认为840已经不低了，提高温度，增加工件的开裂倾向！
                                 保温时间我是按照1mm/min的速度保温计算！是不是保温时间不足造成的，如果按1.5mm/min,那保温时间老长了，老觉着是一种浪费！
请各位高手帮忙给分析分析！！！
    我是在接下的实验选择延长保温时间，还是调高淬火温度！！！郁闷！！闹心！！！
谢谢各位了。。

CD83707096

楼主发表讨论时应把零件尺寸给出，这样才好评价工艺合不合理，依楼主所说保温时间是有点长，如果以前是用油淬，硬度合格的话，那么零件尺寸就不会大。采用水基淬火，硬度不均匀，跟你所分析的原因有关，把空气搅拌改为电机行不行？也可把空气搅拌气管放在水槽一角，远离零件淬火。保温时间60分钟应足够，另外，PAG的浓度10%是否最佳。

rclgy

计算保温时间，工件尺寸是一方面，还要看装炉量和堆放方式。出现次类问题与淬火液浓度没有关系。冷却时工件叠压也是要出现此类问题的。

华海

可以调高淬火温度到860度，加强冷却，不采用气管循环搅拌！！

华芯

1楼的朋友你好：不管你用什么淬火介质，只要你以前怎样淬火现在和以前一样不需要改变工艺参数，只是淬火介质原来的油，更换PAG水溶性淬火剂，以我的看法你的淬火剂浓度有点偏高（不知道你的冷却方式怎样，是否工件在淬火剂里有摆动）一般的40Cr淬火硬度最低也的到HRC55以上为合格啊，工件在入淬火池是临近工件要有适当的空隙，以便冷却均匀，PAG浓度控制在6%左右就行了，如果淬火剂用的时间比较长，浓度适当怎加点，新淬火剂浓度适当地一点，因为新的没有杂质，杂质对糖度计的测量浓度有一定的影响，我这有PAG水溶淬火片资料，同时本人也销售PAG水溶性淬火剂，欢迎朋友来信免费索取资料，邮箱：PJPAG@163.COM

楚天羽卒

不知道工件直径多大撒？ 40Cr材料用10%浓度有点高撒，以前油淬淬火硬度能合格吗？

所以因为

1.淬火温度用原先的860度，但是炉温一定要先检测准确。
2.保温时间可以。
3.工件不要相互贴靠，确实会造成软点！
4.加大冷却速度。出水温度200℃左右。因为是圆钢，基本不用考虑开裂问题。
另外，圆钢是否粗车过？

luzhen001

就是圆钢，没有粗车，我现在采用的温度为830度，淬火后检HRC52,42,47.如果我提温太高，不就大大增加了工件的开裂的倾向，我现在的温度已经达到HRC53，如果提到860度，那么工件的硬度不是更高，不会达到HRC60吧？？？我怕淬火后产生批量的淬火微裂纹！！造成批量废品就得不尝失了！！！！我现在提温到840度，仅仅提了10度，保温时间没有变化。希望组织能变的好些，达到四级也可以！！！压力很大呀！！！！！

luzhen001

你好，谢谢你的建议！！
    6%的浓度是不是太低了，一般浓度控制在8%~12%之间，我现在采用的浓度为10%，我个人认为淬火液没有问题，淬火液全是新勾兑的！！！要求40Cr淬火后达到HRC55，显微组织才能合格？？你做过这方面的实验吗》？？原料没有开裂的现象吗？？？淬火后有没有进行探伤！！！我对调质后的高硬度非常担心，没有把握不敢轻易尝试！！！

juxiaodan888

最近我们企业也在为这个问题烦恼呢。
我们是30MM的螺栓原本是采用高速淬火油的！但是淬不透！
拉力达不到要求！
现在改用PAG淬火液！淬火温度在830保温1.5个小时！回火2个小时！
现在的问题是拉力达不到要求！心部出现F！
请问提高淬火温度可以否？以及如何解决这个问题！
十分感谢

黄任杰

原则上是保温时间没有问题，保温时间短，怕没有完全转化奥氏体。时间长，恐脱碳严重。淬火温度应该再高点，860刚好，这个材料我经常接触

yangxinshan

提高淬火温度可以

luzhen001

[你好工件直径在70~130之间~~~10%高吗？？？有的面硬度达到HRC53，就是硬度不均，高低硬度相差10度左右，不会是因为气管循环造成的吧？？？要不我把气管该在水池边上，远离工件淬火位置？估计会好些吧？？循环的问题现在一时还解决不了,所谓的电机带动螺旋桨搅拌，电机要多大呀？小的估计不行，PAG有12吨左右！！！

luzhen001

呵呵，我正在试验，我把温度提了20度，现在是860度，但淬火后的硬度还是不好，高点只有HRC53~54,低点HRC40左右。基本上一面高，两面低！！我认为这样的组织应该是不合格的？？？？但我准备按照程序检验，看金相！！！希望能好些！！！

luzhen001

11# 黄任杰
你好，谢谢你的建议，请问你做过这类材料的实验吗？？？提高淬火温度到860度，工件应该不会淬裂吧？？？外圆硬度达到多少组织是合格的？你使用的PAG的浓度时多少？？？我认为10%的应该可以了！！！

luzhen001

应该是保温时间不足造成铁素体没有完全融入奥氏体中，建议提高温度，或者延长到温保温时间，在工艺合理的情况下，应该能够满足你的力学性能要求！！！

luzhen001

各位好，实验已成功，主要原因是我的炉温显示不准，偏低10-15度左右，现在把温度定上去，检验工件，小件金相在1~3级，大件在1~4级，满足要求！！！谢谢各位的帮助！！！谢谢！！！！

LCW

1# luzhen001

你可采用水淬转10%PAG冷却。

zthstone

水溶性淬火介质需要良好的搅拌效果，用空气搅拌是不行的。另外，PAG对小件似乎不太合适，尤其容易产生软点和不均匀。

wycwyc

用水淬转10%PAG冷却或水淬油冷。