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查看: 4763|回复: 11

[讨论] 渗碳之后的处理方式

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签到天数: 296 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-9-14 20:04:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳之后的工件有多种处理方式:
1、直接淬火;
2、缓冷后重新加热淬火;
3、缓冷后直接表淬;
4、直接淬火后再来一次淬火等

如何根据工件的性能要求来选择渗碳之后的处理方式呢?欢迎大家参与讨论!

该用户从未签到

发表于 2009-9-14 22:15:58 | 显示全部楼层
渗碳之后的工件处理方式:正火--淬火

该用户从未签到

发表于 2009-9-15 09:22:26 | 显示全部楼层
回楼主:不仅仅是依据使用性能要求,还要看是什么材料。

该用户从未签到

发表于 2009-9-15 10:17:34 | 显示全部楼层
什么样的材料要采用缓冷,是含Ni多的吗?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-15 12:59:39 | 显示全部楼层
除了依据零件使用性能要求、材料特性外,还要考虑零件结构和后续加工需要。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-9-15 14:01:46 | 显示全部楼层
具体采用什么样的淬火方式,跟所处理材料有很大关系

签到天数: 335 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-9-15 18:53:27 | 显示全部楼层
回4楼,本质粗晶粒钢吧。

该用户从未签到

发表于 2009-9-15 19:00:43 | 显示全部楼层
要根据工件的热处理所达到的要求来决定,特别是残余奥氏体的含量

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-9-15 21:33:33 | 显示全部楼层
正火--淬火!又有高温回火后在淬火

签到天数: 366 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-9-16 13:07:10 | 显示全部楼层
1# shjpeach


和制造流程、材料、成本核算、设计要求都有关

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-16 21:19:17 | 显示全部楼层
变形,组织晶粒度,也就是性能要求

当然成本考虑是渗碳直接淬火最好

签到天数: 296 天

[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2009-9-17 15:36:43 | 显示全部楼层
咱们把讨论深入一步,常见的需要渗碳处理的工件,齿轮、齿条、轨道等等,采用什么样的材质什么样的渗碳方式最好呢?
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