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[求助] 同一炉出来的工件,有合格有不合格是怎么回事?

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签到天数: 611 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-9-22 19:28:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
低碳钢渗碳、淬火、回火后,同一炉出来的工件,有的表面硬度合格,有的不合格是怎么回事? 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-23 16:54 编辑

签到天数: 329 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-9-22 20:29:32 | 显示全部楼层
与温度均匀性,气氛的均匀性,装炉方式,淬火方式等诸多因素有关

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-22 20:39:50 | 显示全部楼层
还和工件的材料有关。

该用户从未签到

发表于 2009-9-22 22:21:01 | 显示全部楼层
工件合格跟不合格的硬度多少?,
不合格件,是整个硬度达不到要求?还是有的部位能达到有的部位达不到啊?

该用户从未签到

发表于 2009-9-22 22:31:36 | 显示全部楼层
可能是循环风扇坏了,也可能是装炉太密集所致。装炉太密集不仅影响施渗的均匀性,而且影响冷却的均匀性!

该用户从未签到

发表于 2009-9-23 12:44:55 | 显示全部楼层
可能是循环风扇坏了,也可能是装炉太密集所致。装炉太密集不仅影响施渗的均匀性,而且影响冷却的均匀性!
孤鸿踏雪 发表于 2009-9-22 22:31

同意:装炉太密集不仅影响施渗的均匀性,而且影响冷却的均匀性。

该用户从未签到

发表于 2009-9-23 18:03:07 | 显示全部楼层
循环风扇不可能坏的‘
1、不知你测过炉温均匀性没有(不要相信设备制作厂的调试测定)
2、工件摆放有问题,改进摆放方式。
具体不知你的设备及工件大小及摆放方式,不好评定。参照上面,检查一下吧,

签到天数: 611 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2009-9-23 19:58:49 | 显示全部楼层
4# 丹尼尔

s要求HRC58-64,有的只有55

签到天数: 611 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2009-9-23 19:59:52 | 显示全部楼层
5# 孤鸿踏雪


风扇没坏,没有挡风板

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-9-23 21:34:29 | 显示全部楼层
仅根据你说的情况看:应该主要是在淬火冷却环节上的原因,因冷却速度不足导致硬度偏低。还有一点,检查一下残余奥氏体是不是超过一定量,它与材料的合金元素含量有关。

该用户从未签到

发表于 2009-9-24 08:01:11 | 显示全部楼层
不会吧,一个炉子的还会不合格啊?

该用户从未签到

发表于 2009-9-24 09:14:05 | 显示全部楼层
一、针对本批工件
1、如果不存在偏高只存在偏低,且和技术要求相差不大,则一般寻求偏差放行。
2、如果不存在偏高只存在偏低,且不允许偏差放行,则:
1)重新淬火、回火:前提是重新淬火回火后,变形量会增加,这种增加的量,不会引起后道加工问题和使用问题,则可以这样做。
2)反之,报废处理。
3、如果不存在偏低只存在偏高,且和技术要求相差不大,则一般寻求偏差放行。
4、如果不存在偏低只存在偏高,且不允许偏差放行,则:
1)采用更高的回火温度重新长时间回火,但选择的温度要保证:
a)很多材料,包括20CrMnTi,在230℃以上长期回火就存在回火脆性,故这种方法不建议用在薄壁、管件上。
b)提高温度回火,会影响有效硬化层深度,不同的材料和热处理工艺,这种影响程度是不一样的,故在批量返工回火前,需要先做试验来确定合适的再次回火温度。

二、分析找出造成这种不均匀性的原因,无非是:
1、装炉量过大。
2、冷速和料架选择不当。
3、设备风扇损坏。
4、混料。
5、工人操作不当,某一炉没有做好。

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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2009-9-25 11:02:03 | 显示全部楼层
11# yzxhdingchao

档风板装不上,

该用户从未签到

发表于 2009-9-25 17:24:50 | 显示全部楼层
出现问题有如下三方面原因:
  1,渗碳层不均匀,查找渗碳原因。
  2,加热不均,工件摆放原因,或设备因素。
  3,冷却不均,可能有堆冷,或个别工件冷却不良。
   以上只作参考

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[LV.6]常住居民II

发表于 2009-12-16 20:21:27 | 显示全部楼层
涔碳不均匀

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-12-19 11:00:19 | 显示全部楼层
14# renbenfg     
赞同楼主的看法,一般渗碳件出现硬度不均匀渗碳和淬火两个方面的原因,
1)渗碳呢,一个是有的碳势低,导致硬度低:另外碳势局部过高,会引起残奥超标,硬度也偏低。不防深冷一下看硬度是否提高。
2)淬火不匀,工件摆放不合理,如果楼主经常做此种工件,此种原因可排除。
3)淬火时油搅拌是否打开,是快搅还是慢搅。油温是否合适?
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