D2材料崩裂原因分析

aizige · 发表于 2009-10-12 12:41:34

此D2材料为锻件，经过加工成型后，淬火HRC60~62，现在问题来了，在淬火后回来上车床，怎么出现如图所示的边缘崩裂掉一小部分，我们检验过硬度了HRC61~63,没有什么问题，这是什么原因呢，请大家指教下。

woxiaowo · 发表于 2009-10-12 12:59:09

检查一下金相是否是锻后组织有偏析？回火时间是否充分？我个人认为还是锻后偏析的可能性比较大

wangqinghua196 · 发表于 2009-10-12 13:33:24

做一下表面探伤看看。

空余恨 · 发表于 2009-10-12 14:08:18

看一下金相组织，其碳化物是否球化。

天山雪莲 · 发表于 2009-10-12 15:35:08

看不到断口形貌，十有八九是回火不充分造成的，楼主应提供详细的工艺参数，才好分析。

aizige · 发表于 2009-10-12 17:00:58

问题：1、材料问题
2、热处理问题
3、我们自己的机加工加工时机床进给量太大造成。
现在真的不知道是什么原因，有点郁闷！请大家支招！

llw · 发表于 2009-10-12 18:06:41

既然已经崩裂为何不上传宏观断口图片，通过寻找裂纹源产生位置，才能做有针对性的深入分析

黄任杰 · 发表于 2009-10-12 18:54:53

锻件后正火了吗？把一些重要的数据在做分析！
所有的裂纹和崩裂都是应力引起的，这是由于内部已经有了很大的内应力或者已经有微裂纹，在外力作用下相互叠加而成

qinqiang268 · 发表于 2009-10-12 19:09:42

D2钢最容易出现碳化物偏析，开裂与内部碳化物形态有关。

junjingli123 · 发表于 2009-10-12 19:33:14

可能是碳化物偏析造成的，锻后要进行正火处理，消除碳化物的不均匀性，然后再进行淬火回火

dxq126 · 发表于 2011-12-7 12:25:58

我个人认为还是锻后偏析的可能性比较大

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