渗碳后测深度硬度，有必要吗！！

junern · 发表于 2009-10-22 10:25:10

最近公司做一些齿轮的气体渗碳，材质是SMF5030 4030 处理表面硬度已经比客户要求的高出50-100HV0.2 ，，因为是一堆产品混合处理，有大的有小的
然后测出来的深度硬度，，0.05-0.7MM都测出跟表面硬度一样的高，，是否淬透了，，觉得没必要测，客户要求0.5是HV 515,,其实深度0.05-1MM都己接近表面硬度700HV,,,还有什么方法可以降低表面硬度，，跟深度硬度，，回火温度不可以提高，因为提高回火温度使工件表面颜色不符合要求，是否可以减小渗碳的时间，温度，跟淬火时间，使表面硬度跟深度硬度减小！！ 本帖最后由 junern 于 2009-10-22 15:09 编辑

excellence · 发表于 2009-10-22 10:36:57

描述的不太清楚，请重新组织语言编辑一下。另外你所说的“50-100HRC ，HRC 515，700HRC”中HRC应该是HV吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-10-22 10:56:16

这个帖子根本无法看明白，更不要说去帮助楼主分析、解答了。 本帖最后由 excellence 于 2009-10-22 11:03 编辑

zhang · 发表于 2009-10-22 10:58:52

楼主的描述也太............, 看不明白到底要问什么。

jrqshr · 发表于 2009-10-22 11:36:12

我看明白了楼主最终意思是能不能通过工艺降低下表面的硬度。
当然这是肯定可以的

dzkyx1314 · 发表于 2009-10-22 12:33:49

楼主想降低渗碳深度就减少时间，或者渗碳温度低一点时间短点都可以的，至于你说的表面硬度高了，最好就是提高回火温度，但楼主说不能提高回火温度，是设备不允许还是什么。如果真的不能提高回火温度，那就只有从淬火温度方面考虑，不过这个比较难控制。 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-10-22 23:23 编辑

junern · 发表于 2009-10-22 15:10:24

呵呵，，真不好意思，，搞错了，现在改好了，，请老师指教

霜月 · 发表于 2009-10-22 22:58:15

看来是客户要求的有效硬化层深度为0.5mm（测至HV 515处），而楼主处理后渗碳层超过了客户的要求，零件可能要报废。

2009119 · 发表于 2009-10-23 00:01:32

如果超出太多，要和客户协商，协商不好只能报废。

蝴蝶飞飞 · 发表于 2009-10-23 11:53:43

楼主所说的0.05-0.7 mm,是不是应该是0.5-0.7mm，另外硬度高点你可以和客户沟通，如果客户不认可，只能报废

小河流水 · 发表于 2009-10-26 02:23:03

肯定有必要

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