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30CrMo调质回火决定硬度的温度变化

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-10-26 19:20:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
昨晚,一批30CrMo产品直径105mm,内孔63.5mm高度22mm硬度要求:32~36HRC,用850度淬油,硬度为:45~48HRC,在75KW的井式炉中用540度(实际炉温没检测)温度回火2.5小时时检测硬度40~43HRC,接着用575度回火2小时后硬度为36~39HRC我接着用610度回火1个50分后检测硬度为33~34HRC,当时巳是晚上9点,我就吩咐操作工再回火1小时出炉,自个回家休息了。可等我到今早去打硬度变为29~31HRC了
是否是这设定的610度是材料本身回火的硬度的转折区域,不然这多回一小时硬度会相差2.5~3HRC。
需各位专家能提下硬度转折区域保温时间长短的关联

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[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2009-10-29 18:21:06 | 显示全部楼层

RE: 30CrMo调质淬火、回火后硬度硬度偏差5~6HRC

同一批材料30CrMn所做的的同一型号零件(技术要求32~36HRC)淬火硬度偏差5~6HRC,尺寸同上,用网带炉淬火
1区       850度               2区    870度        3区      860度              4区     855度          摆放方式:单个平放   ,冷却有搅拌,油温80~100度,快速淬火油
   淬火硬度软的为43~45HRC,硬的为50~52HRC;
回火(用井式炉75KW,与上帖子用的换了回火炉),硬度43~45HRCR的第一次用590度回火、时间到温后3.5小时,硬度为23~24HRC,
第二次用510度回火硬度为34~36HRC,

(第七炉开始)淬火硬度为50~52HRC的用565度回火,回火硬度为39~40HRC,用585度回火发现同一炉回火的零件硬度有偏差,硬的为35~37HRC,软的为29~30HRC
今天下午我将二只产品拿去做光谱,其化学成分如下:
                C                    Mn                       Cr                          Mo
硬的:0.328               0.529                  0.914                     0.162
软的:0.325               0.520                  0.904                     0.1649
化学成分都较接近
同一炉硬度有偏差的产品是(1#帖子用多用炉淬火)第二次用网带炉返工产品(以上产品都是精车件毛坯单边以车削1.0mm),硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测。
现请大伙帮忙分析下能引起调质硬度硬度产生偏差的原因有那些
老板说了,调质这么简单的活还干不好。。。。。。 :loveliness: :loveliness:
SOS

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-10-29 21:33:05 | 显示全部楼层
硬度要求:32~36HRC我接着用610度回火1个50分后检测硬度为33~34HRC,, 这已经需要注意了怎么你还继续干啊,,,,

该用户从未签到

发表于 2009-10-29 21:40:02 | 显示全部楼层
我觉得最大的问题可能是炉温均匀性不好。

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[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2009-10-29 21:47:40 | 显示全部楼层
4# Paco


兄弟:我前几炉做下来,上下区取样,检测硬主度合格,出现硬度有偏差巳是第7炉了,

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[LV.8]以坛为家I

 楼主| 发表于 2009-10-29 22:05:39 | 显示全部楼层
3# 热处理技师


理论上讲,当所测得的回火硬度回火充足情况下    在一定的温度下时保温足够的时间,回火硬度与回火时间随延长其变化(降低)幅度不是太大,(我的产品壁厚只有20mm)前面巳分段保温了4小时,后面1小时50分应该回火充分了吧?
就算是在回火拐点区,下次我回火温度避开点就解决了,
可现在遇到同一炉硬度有高低,光谱也做了相差不大,硬的稍微偏高点。元素中Mo相差0.029%对抗回火生会相差5HRC????

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-11-2 15:16:00 | 显示全部楼层
有点搞不懂几点,请LZ解释:
1:30CrMo既然淬火后硬度已经有45~48,那你为什么还用540度去回火?我相信结果你应该知道,硬度不会降低多少,540度回,40Cr都能保证在40度左右,按照这材料,595度,保温2小时,就能满足要求了

2:为什么LZ没有尽职责回完再回家呢??既然你9点打出来的硬度已经符合了要求,为什么还要操作工继续回1个小时呢?610度这个温度,延长1个小时,跌个2,3HRC,很正常

3:熟练热处理工艺`````

该用户从未签到

发表于 2009-11-3 20:55:06 | 显示全部楼层
硬度检测点用磨床磨削0.3mm后检测--------在你二次淬火时氧化脱碳层有可能已经比0.3mm更深,脱碳零件表面硬度检测会偏低,也就是你没有测到真实的硬度,所以硬度检测出现偏差。

该用户从未签到

发表于 2009-11-4 14:59:30 | 显示全部楼层
问题可能出在以下几分面;1,淬火温度过低,抗回火性能差,2,从淬火硬度看,好象没有完全淬透,回火时应该保守.
3,要求在32-36HRC,不应该在610回火.温度太高,4你所检测硬度的时候,工件还没有透热,致使造成检测硬度合格,在加时回火后,硬度下降.       从参数可以看出,你的炉子温度不准.

该用户从未签到

发表于 2009-11-30 20:04:25 | 显示全部楼层
最大的问题可能是炉温均匀性达不到要求。
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