热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 13787|回复: 25

[讨论] 20Cr渗碳如何能将硬度做到HV900以上

[复制链接]

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-10-29 20:00:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
直径20mm     壁厚6mm     长度75mm 的套管 要求:DC0.6-0.8    表面硬要求如上,如何处理才能达到要求?
直径40mm     壁厚10mm     长度75mm 的套管         材质:45#     同样要求如何处理?

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-30 19:58:26 | 显示全部楼层
各位师傅,有这方面经验的请指教  我们做出来只有HV820-860

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-30 21:24:33 | 显示全部楼层
自己顶一下,客户后天就要我们交样品,请有经验的朋友给支个招。

签到天数: 332 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-10-30 22:46:29 | 显示全部楼层
我怀疑技术要求的合理性

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 有效答疑!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2009-10-30 23:21:50 | 显示全部楼层
20Cr渗碳淬火我们最高只能达到HRC66

维氏硬度HV    洛氏硬度HRC
860                   65.9
880                   66.4
900                   67.0
920                   67.5
940                   68.0

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢支持!

查看全部评分

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-31 08:50:51 | 显示全部楼层
我们曾做过一批  S:0.2   材质为20#钢的一个产品,经碳氮共渗后表面硬度能达到HV920。但这个产品我们先渗碳再碳氮共渗,结果表面硬度最高只能在HV850左右,但也达不到客户要求。

签到天数: 518 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-10-31 09:05:00 | 显示全部楼层
对于渗碳件来说,这个要求不是很合理。不过可以增加介质冷却速度试试。

该用户从未签到

发表于 2009-10-31 09:31:58 | 显示全部楼层
碳含量决定了硬度值,再怎样冷却也是没有用的!

该用户从未签到

发表于 2009-10-31 09:40:29 | 显示全部楼层
把表面全部弄成碳化物+小针状马氏体,残奥尽可能没有。当莱氏体钢来使用。呵呵

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-10-31 09:42:30 | 显示全部楼层
赞同4楼观点,工件要求的合理性值得考虑。

该用户从未签到

发表于 2009-10-31 11:27:01 | 显示全部楼层
先渗碳,随炉冷却到600度出炉空冷,再感应淬火,表面硬度应该可以达到900HV.
如果没有感应淬火,你可以把前面的工件用多用炉在直接淬火一次看看情况。

该用户从未签到

发表于 2009-10-31 11:30:11 | 显示全部楼层
另外,如果是气体渗碳可能渗碳层,碳含量低,可否改为液体渗碳,这样淬火时表面硬度会提高。

签到天数: 57 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-31 19:46:36 | 显示全部楼层
你这材料渗碳淬火要达到HV900以上估计比较困难,技术标准订得有问题。若采用冷却力能大的淬火液势必导致淬火开裂的危险。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-10-31 20:29:04 | 显示全部楼层
我们渗碳淬火最高只能到65HRC,而回火后只有59~60HRC了,不知道各位如何保证那么高硬度的。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2009-10-31 21:25:19 | 显示全部楼层
此产品要求较高,很多热处厂家都试过都不理想。该客户在宁波地区,希有经验的厂帮忙想想办法,只要质量好,单价不是问题。该产品是一种套管,端部滚花,故要求硬度较高。但老外是能做好的,我想国内也一定有办法。我方观点:问题关键是产品最表层含碳量要高,经淬火后不能出现非马组织,另外可以考虑表面加入一定量的N。但实际控制有一定难度,加之我们又只有网带炉,深层渗碳也是外加工的,出来表面有少量残奥,因此只能达到HV850左右,有哪家同仁对此产品感兴趣本人可以介绍。

该用户从未签到

发表于 2009-11-1 11:19:23 | 显示全部楼层
这个技术要求显然是不合理的!楼主可以跟顾客或设计人员进行沟通:这个要求有何依据?

该用户从未签到

发表于 2009-11-1 11:55:41 | 显示全部楼层
15# 2009119


我以前公司做离合器片 出现过   900(HV5) ,材料15#   碳势 1.1%  零件厚度2mm  渗碳层深度 0.2-0.4mm   用的是水溶性淬火介质 (喷淋)
淬火后硬度也只能860左右 没回火 但经过喷丸 放置一段时间后能达到900以上。。。 本帖最后由 心情 于 2009-11-1 12:00 编辑

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-11-1 12:16:40 | 显示全部楼层
建议渗碳后TD处理,本人没有试过.
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法,TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例,其表面硬度可达HV3200左右,较传统的表面处理方法如渗碳HV~900;渗氮HV~1200;镀硬铬HV~1000;甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多,因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=46784&highlight=TD

该用户从未签到

发表于 2009-11-2 18:21:05 | 显示全部楼层
心情(17#楼):
     真像你说的?能达到900HV5以上吗?

签到天数: 388 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-11-2 19:14:16 | 显示全部楼层
一种零件渗碳要求,0.05毫米处硬度大于780HV0.3,很难达到,大约只有60%左右合格。我感觉采用普通的渗碳很难达到,就是采用强力喷丸后,也只能达到850HV0.3.
要达到这种要求感觉可以先渗碳到要求渗层的中下限,然后降温,采用软氮化工艺,采用水基淬火液淬火。150度回火。可能达到。采用高频也可以,但是要整体淬火,由于其局限性,有一定的困难。但采用先渗碳空冷,再采用QPQ工艺应该更好。
希望给你一个思路,不一定能帮你。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-12-26 01:49 , Processed in 0.067048 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表