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40Cr螺栓淬火问题

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该用户从未签到

发表于 2009-10-31 22:59:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我公司有一批M24的40Cr双头螺柱,用螺栓淬火架在井式炉中860℃加热,保温60min,出炉时利用葫芦吊吊运至N46#油槽淬火,由于葫芦吊速度较慢,而且炉子离油槽较远,所以从出炉至进油槽大概需要20s,每次淬火完的硬度都只有HRC35左右,请教高手指点,出现这种情况是油的冷速太慢,还是由于时间太长工件散热太快?

签到天数: 1143 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-11-1 06:36:53 | 显示全部楼层
因为离油槽台远的原因。温度都降了下来。

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2009-11-1 09:28:56 | 显示全部楼层
强烈建议你老板买一台网带炉来做.
井式炉做质量肯定会有问题.

该用户从未签到

发表于 2009-11-1 11:39:59 | 显示全部楼层
油的冷速850-300度慢,马氏体转变不彻底,有部分贝氏体和珠光体,再加上残余奥氏体,硬度不足是预料之中,用快速淬火油处理到直径40以下的硬度HRC50以上是很正常的,直径超过40我最大处理的68mm,不过材料要用42CrMo用超速淬火油(最大冷速118度/秒)淬火后表面硬度不低于45,加热过程中通甲醇做保护起防氧化,井式加热炉。标准件好处理对变形控制要求宽松用46#机械油既浪费有没质量保证,卡松ks116差不多要比机械油节约三分之一
   山东卡松石化技术部,可进山东卡松网查询

该用户从未签到

发表于 2009-11-2 09:22:49 | 显示全部楼层
不管用何种油品,46号机械油肯定不理想,冷速太慢。
同时你自己也知道出炉到油槽时间20秒了,干嘛不和老板说呢?

该用户从未签到

发表于 2009-11-2 16:06:21 | 显示全部楼层
井式炉没有网带炉的效果好,做出来的质量很差的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-11-3 18:30:31 | 显示全部楼层
谢谢大家的建议!我们公司的热处理活不太多,所以不太重视,不可能换炉子,只能从冷却介质上想办法了

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-3 21:36:37 | 显示全部楼层
往里磨一下,测硬度,看是否脱碳。冷速也慢了,可以用0号柴油。

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-11-10 14:09:00 | 显示全部楼层
M24的螺栓,可以用水淬火介质了,
直径比较大
而且采用亚温淬火节能,性能又好,

该用户从未签到

发表于 2009-11-23 21:27:08 | 显示全部楼层
也可能是材料含碳量偏低,可以适当提高加热温度890℃,冷却时快速串动。

该用户从未签到

发表于 2009-11-23 22:12:52 | 显示全部楼层
40Cr螺栓提高硬度可以采用水冷,但是注意出水的提前量,否则易淬裂。咱们国家的40Cr钢有的时候油淬就是淬不上,这个时候我们采用水冷就达到了,需要注意的是不要完全冷透。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-11-24 00:03:58 | 显示全部楼层
主要还是工件出炉后的滞空时间太长。水淬油淬都很难保证质量。

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-24 10:54:32 | 显示全部楼层
将46#油卖了换水剂淬火剂吧,其他什么都不用改,淬火剂冷速比油快,20S工件温度降低一下照样能淬上的。

该用户从未签到

发表于 2009-11-24 11:54:24 | 显示全部楼层
从你的描述来看,导致螺栓硬度上不来的原因有:1、出炉后在零件在空气中停留的时间太长;2、淬火有的冷却能力不够;3、零件在加热时脱碳。
建议:采用亚温淬火工艺,将淬火油换成盐水,加温度采用780,保温60min试试。亚温淬火工艺本人从经试用过很多次,效果还不错。

该用户从未签到

发表于 2009-11-24 13:54:52 | 显示全部楼层
40CR在油中的淬透性是20mm,油中是淬不透的,换油槽估计你们厂也不会花那么大成本去做,如果你门做这个产品不多建议你们拿到其他厂家加工.或则是换材料35CRMO就可以了.

该用户从未签到

发表于 2009-11-25 16:48:52 | 显示全部楼层
46号机械油冷速太慢,改为20号,也可提温880试试

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-11-25 17:33:33 | 显示全部楼层
试试用盐水淬火

该用户从未签到

发表于 2009-11-29 13:54:13 | 显示全部楼层
你的这种是由于零件冷却所致,在不能从设备上有所改进的情况下,根据你的产品要求,建议提高加热温度至880-900度试一下。

该用户从未签到

发表于 2009-11-29 20:17:31 | 显示全部楼层
按你的工艺,做个行车吊动的油桶,分批淬火

该用户从未签到

发表于 2009-11-30 11:07:35 | 显示全部楼层
炉子既然老板不考虑,那我估计冷却介质他也不会考虑换了,只有在现有设备前提下试试提高淬火温度,加碳,提高工件入油速度,还有要注意材料是否有问题,我也碰到几次40Cr材料淬油根本没什么硬度,实在不行用水试下
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