A3碳氮共渗后淬油能有多少硬度

qgbnvngrcn · 发表于 2009-11-6 01:40:00

现在有一批零件，3mm的薄板，碳氮共渗，淬水有HRC60多，但是变形很大，想淬油，先请教下各位大虾，有淬过的吗？硬度能到多少。 本帖最后由玉米清阁于 2009-11-10 23:23 编辑

2009119 · 发表于 2009-11-6 07:23:04

主要看产品形状和碳浓度分布及冷却，如果控制得当也有望达到HRC60

天山雪莲 · 发表于 2009-11-6 08:43:43

楼主的问题是：碳氮共渗采用什么设备？如果是井式炉，那么渗后淬火，从出炉到浸入油槽的时间是个问题。最好是共渗后用盐浴炉重新加热淬火，这样能保证入油时的温度不至于降得太低。

dzkyx1314 · 发表于 2009-11-6 08:46:41

我们就生产一种小件比你这个还溥一点，材料一样，硬度要求就是大于60HRC，基本上每次生产要不用新油，要不就得加调整油，不然冷却速度不够硬度会不均匀的。我们用的是连续炉。这个用油冷却可以达到，主要就是要控制油的冷却速度。

guidou_114 · 发表于 2009-11-6 10:12:34

楼主，工件要是不大的话，可以试试水转油，不过这要很有经验的师傅！

nsh · 发表于 2009-11-6 10:21:23

3mm后碳氮共渗后油冷HRC60没问题

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-11-7 08:12:39

天山雪莲讲的很有道理：如果是井式炉共渗后直接淬火，应注意自出炉到浸入油槽的时间差问题！因为工件壁太薄，如果浸油前的温度已降的很低，就会严重影响淬火效果！

zhang · 发表于 2009-11-8 11:21:02

如果用多用炉，3mm的薄板碳氮共渗，好富顿G油能淬到60HRC。

雁南飞 · 发表于 2009-11-8 21:46:34

多用炉出光的油也完全能达到你的技术要求。不过你这个零件应该是浅层C-N共渗。在打硬度时要注意如果深层太浅，硬化层会被打穿，引起硬度值偏差。

songyf687 · 发表于 2009-11-8 21:57:45

因为工件壁太薄，如果浸油前的温度已降的很低，就会严重影响淬火效果

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