关于一件模具硬度为什么却不一样

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最近我们公司来了一件特大的4CR13，硬度要求为48-52，1040淬火保温2小时50分真空气淬，尺寸为80*860*1400，400度回火3次，
平面硬度可以，为什么立面硬度却有57-58度啊。当时没测立面，客户都退货了，为什么硬度会有那么大的区别啊，害的我又被老总挨叼，到现在我都不知道怎么回事，急啊，有哪位师傅可以帮我，解释一下吗，在下先谢谢了/

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不知每次回火多长时间，是否是回火保温时间不足呢？因为立面冷却速度快，淬火后硬度要高于平面。回火时间不充分是会出现此类现象的。

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回火的问题，看一下回火炉温是否准确？如果温度和时间没问题，不会是这个硬度的。另淬火检验疏忽，也是大问题。

两湖两广两河山

有一种可能：注意锻件毛坯在各个方向上的加工余量，平面加工充分，硬度合格，已彻底消除毛坯表面的影响。而侧面可能仅仅是浅加工而已，尚未消除锻造毛坯表面的影响（如脱碳等），淬火后的硬度就较低。你不妨将立面作稍深打磨再测硬度，可能硬度就合格了？

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锻件毛坯倒不是，当时也考虑到这一点了。回了三次火，一次5个小时，二，三各四个小时。
有时候像冷冲模了，淬火一次出检时，有时候俩个平面硬度都不够，但侧下立面硬度却是可以的，而且类似的事情不止一次。都不知道用什么原理来解释，

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回4楼；
谢谢你的关注，不过就算是浅加工而已，那就是立面硬度不够了，而我现在说的是立面硬度比平面硬度高啊，说不过去啊

两湖两广两河山

只是一种可能，在热锻模热处理中，曾多次遇到所谓“阴阳面”问题，向上追溯，发现了模具加工中的这一状况，以后规定各个面的加工量后，就解决了。

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我们小件淬火时,也经常出现这种情况,与4楼说的正好相反,侧面一般无脱碳,平面机加工少,可能性出现脱碳的机率高，我们一般考虑脱碳问题

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真空炉做的所以不存在什么脱碳，硬度不一跟冷却有关吧，真空气淬做的也不至于那样啊