混料

热工女将 · 发表于 2009-12-12 15:29:58

现在有一批料，20#和20Cr混料了，热处理已渗碳、淬火、回火，钢厂发现料发错了，我们现在怎么区分。望各位同仁想个好办法。

横笛吹雨 · 发表于 2009-12-12 17:15:58

零件有多大？是按哪种材料淬火的？

霜月 · 发表于 2009-12-12 17:24:27

量少的话，建议光谱区分。
如果量很大的话，建议将两种材料的零件都分析一下组织、硬度和渗层，看是否都合格。

tanggang3008 · 发表于 2009-12-12 19:04:19

做一下材质分析，只做铬的含量就可以啦！很容易区分

热工女将 · 发表于 2009-12-13 12:29:51

谢谢各位，工件不大，有一万只左右，我试试看。

ZX771 · 发表于 2009-12-13 13:21:13

20#和20Cr混料了，两种材料渗碳速度有差异淬透性相差很大经热处理渗碳淬火回火，实际获得有效硬化层深度区别很大，楼上说工件不大想必渗碳层深度较浅。建议用洛氏硬度计C标尺，以金刚石压头做探针两种材料表征硬度值差异较大，可以利用HRC读数很方便区分。这是我以前一位高明的同仁想出的办法，值得借鉴采用。 本帖最后由 ZX771 于 2009-12-13 14:18 编辑

2009119 · 发表于 2009-12-13 13:22:38

渗层0.4mm以下的话可以全检硬度，直接用HRC检测，两种材料表面硬度应该相差很大

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 13:32:27

我想硬度不会差别太到，因为要是用同种工艺，含碳量应该一样，而硬度和含碳量有关，和合金元素关系不大

ljgljg · 发表于 2009-12-13 17:51:48

如果是下油淬火的可用锉刀检出来。

周建国 · 发表于 2009-12-13 17:59:42

虽然两种材料是按同一种工艺处理的，但是两者的淬透性还是有本质上的区别的，如果是用油淬火，那么最终两者的表面硬度还是有较大的区别的。可以采用喷丸后检查产品的表面粗超度来分选（硬度低者为20钢的。）如果是用水性介质淬火的，那么此办法不可取。

jqrcl · 发表于 2009-12-13 20:01:01

比较赞成10#楼的说法

热工女将 · 发表于 2009-12-13 20:33:08

10# 周建国

是用油淬火，我明天试试，看能不能区分出来。

热工女将 · 发表于 2009-12-13 20:37:39

10# 周建国

逐个打硬度来挑选

热工女将 · 发表于 2009-12-13 20:40:48

9# ljgljg
如果硬度差别不大，锉刀找不到感觉。

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-12-13 21:07:52

凑个热闹：
有一种材质无损分选仪，特别适合热后工件的无损分选。而切效率高，适用于大批量混料的材质分选！

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 21:18:26

呵呵！什么设备呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-12-13 21:31:11

16#楼：
你叫唐钢（刚）吗？这种设备就叫“材质无损分选仪”，生产厂商是南京的。我现在在外地，厂商具体名址记不清楚，你若需要，待三两天我返回单位后可以向你提供。

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 21:35:03

呵呵！我不需要，谢谢！我就是问问，我叫唐刚

tanggang3008 · 发表于 2009-12-13 21:36:23

17# 孤鸿踏雪

您在那工作呢？

shaogang78 · 发表于 2009-12-13 21:36:30

回15#，应该是手提便携式光谱，Cr、Ni、Mo等常规元素的含量分析能达到实验室精度级，也很高效，区分这样的材质，也就5秒钟一个吧，可您想一想，一万个，是什么概念，而且这样的仪器二十万一台，核心部件也就用3000个小时，用完就得换，6万一个，再说一万个打下来，我估计那个打光谱的人也够受了，那枪的按钮也不是盖的，一个两个一百个还好，一在让你打不要多，1000个，你那手指我估计也得得鸡爪风了

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