结构设计与热处理人员之间的交流

lussssssssss

做机械设计多年了，越做越觉得机械行业的博大精深了，特别是对我们做结构的，需要了解的知识太多太多，但个人的精力是有限的，不可能面面具到，除非你在某一专一行业做了很多年，但那种情况只有在老国营厂才会出现。
目前多数搞结构的人都是接到项目才去学习相关知识，然后再设计，其中很多问题很难找到答案，其中与工艺打交道最多的了。

今天就说下和热处理人员的交流：

结构设计一般首先考虑的是：热处理能达到的硬度、强度，然后是耐磨、深度，后面是防腐、变形、开裂

当然对熟悉的结构人员来说，准确提出自己要求是很好的，但绝大多数人是表达不清的。

针对这几个名词对比下设计与热处理人员的观点（一般情况下）：

硬度：结构人员指的是表面硬度，他并没考虑到淬透性及回火情况，而热处理人员老让他们按正规热处理术语提要求，这是很是考人的，其实你只要给出比较容易达到的回火后硬度即可，并不需要你采取何种特殊工艺，并指出他的零件能否淬透（这个值你说了算）。当然有些必须采用的特殊硬度另行讨论。

强度：只告诉上面的硬度即可，其它自己去查资料，热处理人员一般不测强度吧？

耐磨：对淬硬材料来说，结构人员一般认为越硬越耐磨、渗氮比普通淬火耐磨，其实也不是热处理人员关心的问题,当然可以告诉它材料组织方面变化的部分知识。

深度：这个好象争议最大，结构人员想要的是明确的界线划分，但实际情况则是条模糊线，而热处理人员则按相应标准划分的，但热处理人员老要结构方面提出形状、处理形式等热理专业才要求考虑的问题。但很多情况下零件还没画呢，那有形状？你按随炉试样、热处理检验规范给个数据范围，就行了；具体采用什么形式，结构人员很少考虑，他提的是最终要求，除非他想知道是采用什么形式（多数和生产环境有关才提）。

防腐：这个也难表达，就是结构设计人员也不知道防腐到底有多强，虽然也看过那些腐蚀标准，一般只能通过与常见情况对比举列表达，比如放在室内干净环境用了多久才生锈，放在干净水中多久还没生锈，与镀锌比如何........

变形：也难表达，异形不规则的可以直接说容易变形，但变多少不晓得，要试验，其它多数情况下也只能举例，同样处理某齿轮某部位变形了多少.......

开裂：前面问题解决了，结构人员会尽量避逸开裂情形，明显有问题的常识问题则必须警告，多数情况下热处理人员还是能采取措施的解决的。

llw

负责结构设计的人员除了要自己不断学习之外，还要学会与热处理工艺、理化力学性能和金相检验方面的技术人员多交流和沟通，对你的工作会有很大帮助，会尝到甜头的，不妨尝试一下。

夏日凉风

做结构设计的就应该和做冷热加工的人多讨论，知道什么样的零件能处理得到，什么样的零件不能加工出来……
总体上我感觉还是变形较难控制吧……

两湖两广两河山

设计人员与热处理工作者间，能互补就双赢。但也有的是“设计者”的自负，听不得不同意见，遇到这种境遇，说服设计者的有效方法是“案例”，失败的案例比成功的案例更有说服力。

renbenfg

如果是有规模的正规企业，结构设计人员，设计出来的产品，要通过工艺会审，由材料和热处理工程师审核，看选材是否合理，从结构上机械性能选择，是否符合热处理的工艺应用。会签后才能生效。

李坚

理解万岁，沟通无限！热处理是机械制造业市场竞争的核心技术要素。

所以因为

有许多问题就是“冷”“热”缺乏沟通引起的，这其实也是企业管理上的一个极大的漏洞。
我们热处理人有必要与此积极沟通！

58580729

现在很多私营企业技术力量不雄厚，遇到常规外的问题就不好找答案，比如热处理硬度、深度、金相和产品材料都合格，但是冲击试验不合格（也就是强度不合格），就不好说服客户接收产品，也不知道具体毛病在哪？

小土豆

是啊，这是个问题，搞结构的不懂材料和热处理不行啊。
就像只懂外家拳，不练内功。练拳不练功，到老一场空啊！

hhhh0001

其实做机械设计的 和热处理的 关系相当密切  我们热处理也经常为冷加产生的应力而头疼 其实多沟通沟通 调整一下机加工的参数 对我们去应力处理有着相当的好处   还有就是做 毛坯设计的 的技术人员设计的初始形态对热处理影响也挺大

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大家说的都非常正确,在这里我想说一下,任何材料都需要一定的环境下表现出最优秀的特性,比如高温环境,腐蚀介质,材料的装备水平也有时代的代表性,所以设计人员只有明白材料的特性才能设计出最佳产品方案,这也就有必要与材料设计和制造者充分交流共同提高了.一件产品的好坏最终体现设计者综合能力(知识)强弱上.

sw33

结构设计和热处理之间的关系，我认为应和冷加工工艺一样。你在设计或者编冷工艺时应该要考虑到照顾到热处理，合理安排工序。适当增加工艺孔、避免结构突变、形状复杂的零件选用淬透性高的钢材等等。像一些硬度要求不高的零件，若形状比较复杂，淬火会有开裂危险的话应该在热处理后再加工等等。我认为，增加冷热工艺之间的交流非常的重要。