轴类零件校直裂纹

jane_panwd

MAE自动校直机附有在线声波能量裂纹检测系统。请问大家：声波的能量值怎样设定好？怎么判定检测出来的零件是否真有裂纹？

davidtigerren

没有人知道吗？都过了2年了。

davidtigerren

总得有人吭一声啊，也不知道是问题提的莫名其妙还是怎么的。

chg1555

davidtigerren 发表于 2012-6-12 21:06
总得有人吭一声啊，也不知道是问题提的莫名其妙还是怎么的。

我来帮你吭一声，2年半了，还没有方案？现在设定策略是什么？还是调式时的参数？你的产品存在潜在风险。建议用超声或磁粉探伤找各种裂缝的零件，屏蔽校直功能用声波能量裂纹检测，再根据统计技术确定检测参数范围。试试！

德国QASS

MAE设备上的一般都是德国QASS公司的金属裂纹监测系统QASS CIS.01，3年前我开始做德国QASS的中国技术服务。这个问题我回答您。

德国QASS

您的问题非常清楚！！！

德国QASS

怎么判定检测出来的零件是否真有裂纹？答案见附件，如需进一步的说明，联系我，xuzhongwei@qasschina.con

德国QASS

  Process Validation proposal工艺验证的建议     
The following is one possible procedure of process validation the customer may employ.  It is necessary for the customer to determine his individual procedure as there are many variables that can impact this process.  This document is therefore intended for reference purposes only.
以下是客户可能采用的一个评估生产过程的步骤。当有多种选择可以进行操作时，客户有必要确定最适合自身情况的操作步骤。下面的文章供大家参考。

Process Validation: 评定操作过程
1.        Assume all parts in the sample have not been cracked by a previous process.
假定所有零件试样在前一个操作步骤中都没有出现开裂的情况。
2.        The press has been set up properly and the customer has decided on a proper reject limit.
压头安装正确，并且客户确定了一个适当的报废产品数量限制。
3.        The customer should choose a statistically relevant sample size of a part to be evaluated (50 parts) from the same lot.  Do not mix different parts.
客户应当选择统计上相关的试件数量（如50个）并与相同批次的试件区分开。不要将零件弄混。
4.        The test sample must remain intact without chance of mixing.
试件必须保持原状态不能弄混。
5.        Run the samples through the press.
让试件通过压头。
6.        Rejected parts must be numbered, marked with the punch location, and the signal must be stored with the number assigned to the reject.  These should be kept separate.
即将报废的零件必须被计数并且标上冲压位置，相应的零件编号也将被存储起来。这些零件将被分开放置。
7.        Accepted parts must also be kept separate.
留下的零件也将被单独放置。
8.        All rejected parts must be inspected for cracks.  One possible method is attached.
必须对所有即将报废的零件进行探伤。下面附上一种检测方法。
9.        A sample of the accepted parts (10) is also evaluated by the method above.
由10个可用零件组成的样品也同样用上面的方法进行评估。
10.        If cracks are found in the accepted sample, the reject limits are lowered and the test repeated.
如果在可用零件中也发现了裂缝，那么报废的限额将降低，测试将重新进行。
11.        The identification of cracked parts does validate the CiS01 hardware and software.
损伤零件的辨识恰恰证实了CiS01硬件和软件所发挥的效用。
12.        It is the customer’s responsibility to continually monitor the process collecting data and readjusting limits as the customer deems necessary.
在需要的时候客户有责任不间断的监视检测过程、收集相关数据、调整极值。


The following is one possible method of inspecting parts that have been rejected.  The actual process must be developed by the customer in conjunction with his metallurgical department. This example is meant for reference only.
下面是一种可能使用的对即将报废零件进行探伤的方法。实际的操作过程应当由客户和他的金属加工部门共同研究决定。下面这个例子仅供参考。

Here are examples of two shafts that were rejected by the CiS.01 System.
下面以这两根已经被CIS.01系统辨识并报废的钢轴作为实例。



This Shaft had an energy level of 144 on the CiS.01.  The actual signal signature is:
这根钢轴在CiS.01系统中拥有的能量值是144。实际的信号形状如下：




This crack is approximately 12mm long and 2mm wide.
这道裂纹大约12mm长2mm宽。

                              






This Shaft had an energy level of 54 on the CiS.01.  The actual signal signature is:
这根钢轴在CiS.01系统中拥有的能量值是54。实际的信号形状如下：




This crack is approximately 4mm long and 1mm wide.
这道裂纹大约4mm长1mm宽。

The procedure that was used to identify these cracks is as follows:
常用的辨识该类裂纹的操作过程如下：

Step 1, the shafts were subjected to a 430 degree C oven for 2 hours to relieve surface                 tension.
步骤一：首先将轴放在430摄氏度高温的炉中加热2小时以释放其表面张力。
Step 2, the Shafts were cleaned with water then dried in a 50 degree C oven for 10          minutes.
步骤二：将轴浸入水中后放在50度高温的路中10分钟烘干。
Step 3, the shafts were covered with a dye penetrant (Helling, MET-L-CHK FBK-914          and left for 15 minutes at room temperature.
步骤三：将轴的表面涂上可染色的渗透剂并在室温下放置15分钟。
Step 4, the excess penetrant was removed.
步骤四：多余的染色剂将被去除。
Step 5, the shafts were again allowed to dry for 10 minutes in a 50 degree C oven.
步骤五：再次将轴放在50度的炉中烘干10分钟。
Step 6, the developer is applied to the part.
步骤六：零件涂上显影剂。
Step 7, the shafts were inspected.
步骤七：对钢轴进行检测。



Please note that this method is detailed for reference only.
以上方法仅供参考。





QASS GmbH        2012
Hangzhou QASS 2012

德国QASS

不知道为什么附件上不了
！！

德国QASS

声波的能量值怎样设定好？

德国QASS

                           QASS建议客户进行仪器使用培训和加工过程优化
     裂纹检测仪器一台运用高精尖技术的仪器，它借助精良的部件和很好的选择本领能够将裂纹所发出的声音信号有效的与周围噪音区分开，自动识别出传动轴校直过程中裂纹。但是有效实现这一切的前提是，要将仪器中的参数调到和每种待校直工件精确匹配的程度。
     因此，对于仪器使用者来说熟悉该裂纹检测的原理、了解仪器功能、具备自行进行参数调节的能力并不断优化加工过程是具有至关重要的意义的。通过专业的参数调节可以使仪器的信号区分能力大大提高，从而大幅减小工件的误报废率。对此大家要清楚知道，在校直过程中可能出现各种各样的声音信号，这些声音信号都要经过裂纹检测仪的评估，其中有些是真正的裂纹所发出来的，有些是机器运行过程中发出，有些是校直机底座与地面之间的摩擦噪音，还有很多很多各类型的机械干扰噪音。。。。。。
    为了能够达到正确评估的目的，我们的仪器使用了尖端的信号过滤技术，该过滤功能与每一件被加工的工件相匹配，进行实时监测。运用专业软件“CiS-Analyzer”可以实现所发现裂纹的可视化，并且根据不同的标准对测量结果进行评估。同时还可以很方便的利用该软件了解参数设置是否适当。
    因此我们建议我们的客户都至少要进行一次仪器使用培训，这个培训主要是针对仪器使用人员、生产负责人员、质量管理人员来进行的。培训的目的主要是为了让学员更好的理解裂纹检测原理、能够放心有效的使用仪器、学会参数调节并在出现一些简单故障的时候能够自行处理解决。
在培训的过程中可以对客户所使用的仪器进行现场的参数调节和优化演示，以便学员能够更好的理解自身使用机器的操作过程，并对搞清适合自身使用工件的参数起到重要作用。
    每台裂纹检测仪出厂的时候都被附加了标准的参数设置。这些参数代表的是一个所谓的要保证有效测量的最低限度的设置。但是还是有可能会发生将干扰噪音辨别为“裂纹”的情况，即出现将合格工件作为报废件处理的情况。这种误报废率有可能在一些不利情况下会相当高，而造成很大损失。
    通过加工过程优化，也就是将过滤功能的调节和工件参数调节和每一类工件相适应，这样就可以大大降低误报废率，也就是只让真正出现裂纹的工件能正确的辨识出来作为报废工件来处理。相应的节约的成本的数额根据校直工件的数量的不同和加工过程的特性有可能每个月要以几千欧元来计。这就是为什么我们所有的欧洲用户都不定期的要求我们帮助他们进行加工过程优化的原因。
QASS 2010

德国QASS

我总结一下，德国QASS官方文件的意思
1、QASS CIS.01金属裂纹检测系统出厂的时候，裂纹的能量值设定是50，断裂的能量值设定是250，这个是默认值，适合欧洲和中国的大部分一般的客户，但噪音的干扰还是会产生一定比例的误报警，造成不必要的浪费（假设使用单位是和大众的做法一样，QASS一报警，轴就做报废处理）；使用上的未得到任何培训，再加上无任何的维护，标定，会造成漏报警（QASS裂纹检测系统在原理上，和我在德国培训得到的信息是：在轴校直过程中产生的裂纹100%会被检测出。这个如果有争议，我们慢慢探讨）。
2、声波的能量值怎样设定最适合客户？这个需要通过qass公司的“CiS-Analyzer”软件，下载QASS CIS.01内存储的一定数量的裂纹信号。进行分析，然后调整QASS设备的几个参数，过滤不能消除的干扰，最大限度的减少误报警，杜绝漏报警。

德国QASS

还有一点：在优化后，被QASS检测出的有裂纹的工件。如果用磁粉探伤来验证，只能查出约20%

德国QASS

chg1555 发表于 2012-6-13 20:18
我来帮你吭一声，2年半了，还没有方案？现在设定策略是什么？还是调式时的参数？你的产品存在潜在风险。建 ...

是的，高质量标准的热处理厂，在用带QASS的校直机以前，是对轴用磁粉全数探伤的。我知道的还有几家厂这样做！不过现在都在转换用QASS，取消磁粉探伤。但定时会做验证。

德国QASS

欢迎大家探讨校直裂纹探伤的问题。

超越1016

要不就是没人吭声，要不就是一个人吭声不停！这个帖子有趣

德国QASS

报复性回复。我是刚注册的。

xiaowei576

我用过校直机声波探伤仪校果不理想，特别是大吨位的液压校直，噪声大影响声波探头的声波收集，常有误，关键是如何减少校直裂纹的产生。