长时间回火后产生裂纹

hustfang · 发表于 2009-12-22 15:53:52

　　铸钢材料为ASTM A148，对应的即为20NiMoCr4，长时间回火（升温速度65度/小时，550度保温12小时），却产生新裂纹（回火前做100%磁粉探伤，无裂纹）。向大家请教，是不是长时间回火，会产新裂纹？

hhhh0001 · 发表于 2009-12-22 15:57:12

单纯550度回火能产生新的裂纹么？如果回火前产品没问题回火长时间保温应该不会出现裂纹吧？

hustfang · 发表于 2009-12-22 15:57:55

忘记说了，铸件尺寸比较大，为直径约2m的轮子。

hustfang · 发表于 2009-12-22 16:15:21

可能是我没有见过这么长时间的保温，可以肯定的是：
1.回火前没有裂纹
2.回火时的温度严格控制，包括：
a.升温速度小于65度/小时
b.保温时550度温度变化在10度之内，即545到555
c.降温速度小于65度/小时
3.回火后出现裂纹，而且比较深比较长。
按道理来说，回火是不应该有裂纹的。但是，却出现了裂纹，所以不知道，是什么原因，特向大家求教！

zjk26 · 发表于 2009-12-22 16:42:12

回火前做的磁粉探伤没有问题，有没有用超声波探伤看一下，如果都没有问题的话，应该是铸件存在的应力太大造成的，不过回火不应该造成裂纹。 本帖最后由 zjk26 于 2009-12-22 16:45 编辑

hustfang · 发表于 2009-12-22 16:56:35

可以不从超声波的角度来看，如果回火前用磁粉探伤，没有裂纹，回火后用磁粉检查，发现裂纹，我想，总不会是裂纹的位置，经过回火被转移了吧。

wgc2121 · 发表于 2009-12-22 18:16:32

磁粉探伤只能检测表面质量，无法确定内部质量的

独木人 · 发表于 2009-12-22 18:34:32

我想能不能这样试试：用一个淬火件，长时间放置（未及时回火），看是否产生裂纹，这就可以看出是否是应力的原因。个人浅见，请指正。

wangguokui · 发表于 2009-12-22 19:25:40

7楼是对的磁粉探伤只能检测表面质量，无法确定内部质量的可能你的零件在淬火时候已经由于内应力大！估计是热应力造成的，又由于内部某处有大的夹杂或者其他缺陷，于是合成拉应力大于此处的断裂强度，我是第2次发言哦！谢谢啊我是赚分的！问一下裂纹是横向的吗？

hustfang · 发表于 2009-12-23 10:03:40

整个过程，没有进行淬火，所以没有淬火这一说。这只是铸钢的补焊，补焊前进行完全的应力释放，然后对所有的地方进行了探测，在175-250度之间进行保温焊接，再直接进行回火。回火后发生的裂纹是在非补焊区域，因此基本上可以确定是回火造成的裂纹。如果说是焊接造成的裂纹的话，那么在距离焊接区域很远处发现裂纹，也很难解释。
现在觉得，问题很可能是在通过回火脆性区域（大概400度）时过慢（小于65度/小时），因此产生的裂纹。大家不知道对于回火脆性区域，有没有什么具体的研究。

航天晨光 · 发表于 2009-12-23 10:25:09

你补焊后，只要退火就行了，保温时间不需这么长吧！你是多厚的工件啊！

万立皓 · 发表于 2009-12-23 11:00:30

第一回火脆性,特点,发生在300度左右的回火脆性,具有不可逆性,凡是淬成马氏体的钢均有这类脆性,
第二回火脆性,特点,发生在400到500度左右发的回火脆性经过快速冷却可以消除,Mn钢,Cr钢,Cr-Mn钢,Cr-Ni钢等钢种易生产第二回火脆性.
你上面说的很可能性是发生了第二回火脆性,加上在铸造时产生了很大的应力,在回火时在应力没有得到完全释放的情况下生产了第二回火脆性,导致了开裂,可以试试,在铸造后对工件进行退火,再补焊,

yangxinshan · 发表于 2009-12-23 11:07:09

单纯的回火脆性不会导致裂纹！导致裂纹的前提是由内应力！
1、提高焊接预热的温度，焊后立即回火
2、可能是内部裂纹的扩散和转移

hustfang · 发表于 2009-12-23 11:33:22

回火前已经完全退火，在250度左右出炉补焊，焊接时保持工件温度在175-250之间，焊后立即回火，入炉时炉温为250度，回火12小时。工件为直径约2m左右的轮子，厚度大概在500mm。
回火脆性不会导致裂纹？检查缺陷前，应力已经得到了完全的释放（同样，在550度回火大概12小时）。检查缺陷并预热到300度，然后保温焊接。我想，除了回火脆性之外，还真找不到什么其它原因来解释回火后出现的裂纹。

hustfang · 发表于 2009-12-23 11:35:00

也可能是缺陷转移，对缺陷转这个问题没有研究，能够将深层裂纹，通过550度左右的长时间回火，转移到表面？

wangguokui · 发表于 2009-12-23 20:20:57

哈哈那我是，谬论哈可能是氢脆+回火脆性哈你最好做实验

mrgadfly · 发表于 2009-12-23 21:17:29

7楼是对的磁粉探伤只能检测表面质量，无法确定内部质量的可能你的零件在淬火时候已经由于内应力大！估计是热应力造成的，又由于内部某处有大的夹杂或者其他缺陷，于是合成拉应力大于此处的断裂强度，我是第2次发 ...
wangguokui 发表于 2009-12-22 19:25

恩，我也同意7楼的看法。很可能是内部裂纹扩展，超声波探伤吧。

热处理超难 · 发表于 2009-12-23 23:18:33

磁探能检查表面和近表面裂纹，一般在表层2mm内。磁探是通电产生漏磁场，吸附磁粉，便于发现缺陷，所谓的100%磁探，在实际操作中很难实现，一般是纵向或周向磁化。如此大的零件，磁化起来不可能处处都能检测到。同时，该铸件不是淬火处理过的，属于退火状态，通电后零件矫顽力低，存在吸附磁粉能力不强的问题。
而所谓第二类回火脆性，只会表现为零件受冲击时韧性差，不会开裂。
按上面的回火规范，应该不会产生裂纹，可能是裂纹之前就存在，磁探没发现。

dingjianshu · 发表于 2009-12-24 06:51:57

像大型零件一定要用探伤检查下。不然出了问题很难说清楚的。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-24 07:39:19

看了这么多我觉得是淬火放置时间太长了 ~~ 淬火后除去氧化皮再经过磁粉探伤你看看你放置了多长时间
如果老出现这样的情况~~ 建议你选一批不进行回火前的磁粉探伤直淬火后接进行回火，这样看看有没有缺陷
未了放置淬火裂纹还是要选择相应的淬火剂和和注意入液温度和入液时间

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